国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

Release time：2022-06-21
author：Ameya360
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国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

光通信产业链

国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

光通信产业链整体价值对比

国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

    上游：光芯片组件

    从核心光芯片能力来看，目前我国高端光芯片厂商相对较少，目前国内只有部分企业了掌握了10Gb/s 速率及以下的激光器、探测器、调制器芯片。

国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

    光模块产业链上游议价能力较强

    中游：光器件模组

    光器件主要分为光有源器件、光无源器件、光模块与子系统四大类。

    有源光收发模块的产值占据最大份额约为65%。

    国内厂商依靠封装技术在无源光器件、光收发模块等中低端细分市场竞争力较强；在高端有源器件、芯片等方面发展空间较大。

国内光通信芯片、光模组企业(TOP 32)

    光模块

    光模块处在光通信产业链中游的关键节点，是光电转化的核心器件，负责光信号的产生、调制与探测，主导着光通信网络的升级换代，在接入端、传输端等不同细分市场上均发挥着至关重要的作用。

    全球光模块市场相对分散，中国占据36%市场份额，国内企业主要集中于光模块环节中。

    光模块领域越往上走技术壁垒越高，相应来讲企业价值也应有更多溢价。

    光模块产业链不同类型典型公司毛利率水平

    数据流量的增长是光模块市场增长的核心动力。在“双千兆”背景下，光纤接入模块将向10GGEPON/XPON切换，带来高速光模块市场稳健增长。

    光纤光缆

    光纤光缆产业链的三大环节为“光纤预制棒-光纤-光缆”。

    光棒、光纤、光缆在产业链中的利润占比分别为70%、20%、10%。

    主要流程为上游生产厂家采购原材料，通过芯棒制作和外包，最终制造出光纤预制棒（光棒），并售卖给下游光纤光缆制造商；光纤光缆制造商经过拉丝等工艺将光棒制作成为光纤，再将一根或数根光纤制作成为光缆，即生产出一芯或多芯光缆。

    从市场格局来看，中国厂商处于领跑，全球60%的光纤光缆产能集中于中国，其中长飞光纤、亨通光电、富通、烽火、中天科技在2020年分别录得12%、9%、8%、7%、6%的市场份额。

    由于我国当前主要是东海、渤海湾、黄海或南海近海底光缆建设，属于无中继浅海光缆通信系统，对于深海光缆、中继供电技术需求不大，或制约国内光纤企业在这上面取得进一步突破。

    光纤预制棒

    光纤预制棒是光纤光缆行业的产业价值核心，对技术要求较高，供应较为紧缺。

    光纤预制棒生产技术壁垒较高，同时占据大部分利润。目前国内制备超低损光纤芯棒的原材料主要依赖进口。

    光通信设备

    全球光通信设备领域目前处于寡头市场竞争格局，前5大光通信设备商市场份额合计达到68.5%。

    通信两大重要应用场景：电信市场和数据中心市场

    电信市场：主要应用于基站/PON/WDM/OTN/交换机/路由器等设备，根据Yole预测，2020~2025年CAGR大约为5.3%。

    数据中心市场（数通市场）：主要应用服务器/架顶交换机/核心交换机等设备，根据Yole预测，2020~2025年CAGR将超过25%

    数通市场光通信企业的重要战略高地，其对于高速率光模块、数通设备、服务器或算力等需求巨大。

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中国台湾对南非限制芯片出口，外交部回应！
行业新闻

中国台湾对南非限制芯片出口，外交部回应！

　　9月23日，针对南非政府此前对中国台湾当局在当地办事处降级一事，中国台湾当局宣布对南非实施制裁，对出口南非的集成电路、芯片、内存等47项物品实施出口管制，需经过经济部门核准才能出口。　　南非政府自2024年10月起两度致函要求中国台湾驻当地代表处迁离其行政首都比勒陀利亚;今年3月，南非外交部网站将台北代表处名称从“台北联络代表处”更改为“台北商务办事处”，今年5月又要求台北代表处迁往约翰内斯堡;今年7月21日又发布公告，将以上2驻处改名为“驻约翰内斯堡台北商务办事处”及“驻开普敦台北商务办事处”。　　此事引发了中国台湾当局的不满，促使其出台反制措施，以期迫使南非政府改变强硬态度。　　根据中国台湾经济部门的公告，预告将修正“自由贸易港区事业输往境外应经核准之货品”，对出口南非的CCC8541.10.10.00-6 类目当中的“其他二极管(光敏二极管或发光二极管除外)”、晶体管晶粒及晶圆、光罩式只读内存芯片之混合集成电路、其他发光二极管(LED)、动态随机存取内存集成电路(DRAM)等47项物品实施出口管制，需经过经济部门核准才能出口南非。　　对此，南非重申与中国台湾的关系不具政治性。南非外交部发言人Chrispin Phiri表示，南非是铂金属的重要供应国，例如钯金，这些对全球半导体产业至关重要。 当前的经济外交正在从根本上改变南非参与全球价值链的方式。　　Phiri补充称，南非打算超越单纯资源开采的模式，迈向战略性价值提升的道路，这意味要在本国发展先进产业，把原物料转化为高价值产品。 这一转型将为世界打造更具韧性的供应链，并为南非带来先进、可持续的成长与就业机会。　　9月24日，外交部发言人郭嘉昆主持例行记者会。　　有记者提问，据报道，台湾当局以所谓“国家安全”为由，对南非实施芯片出口限制。台所谓“经济部”发表声明称，对出口南非的47项产品实施出口管制，呼吁南非就此事尽快与台协商。新规将于公示60天后生效。这一决定是在南非将台机构更名降级并将其迁出行政首都比勒陀利亚之际作出的。请问发言人对此有何评论?　　郭嘉昆回应，台湾当局大搞政治操弄，蓄意干扰破坏全球芯片产供链稳定，妄图以芯片“武器化”对抗国际社会一个中国原则共识，只会以失败告终。　　郭嘉昆指出，近年来，中国芯片产业发展迅速，成熟制程芯片产能约占全球的28%，先进制程芯片领域不断实现突破性进展。　　“据南非海关统计，2024年，中国大陆向南非出口芯片是台湾地区对南非芯片贸易量的3倍。”郭嘉昆表示，台湾当局有关举措不会对南非相关产业产生实质影响，只会反噬其身。　　他还说，中方赞赏南非政府坚决推进台在南非机构迁址进程，愿同南非扩大包括芯片在内的各领域合作，推动中南新时代全方位战略伙伴关系取得更大进展。　　外交部：赞赏南非政府始终恪守一个中国原则　　彭博社记者提问，台湾方面表示，大陆方面对南非施压，使其迫使台湾有关机构迁出其行政首都。中方对此有何回应?　　郭嘉昆回应，支持一个中国原则是国际社会的普遍共识和国际关系的基本准则。一个中国原则是中国同其他国家发展关系的基础。我们赞赏南非政府始终恪守一个中国原则。
2025-09-26 16:48 reading：258
一文了解芯片的制造流程
行业新闻

一文了解芯片的制造流程

　　芯片，也称为集成电路，是现代电子设备的核心部件。其制造过程复杂且精密，涉及多个环节和高度先进的设备。　　1. 设计阶段　　芯片制造始于设计阶段。工程师使用专门的电子设计自动化(EDA)软件，完成芯片的电路设计和逻辑布局。设计结果以版图(Layout)形式表现，确定晶体管和线路在芯片上的具体位置。　　2. 硅片准备　　芯片的基底是硅晶圆。硅晶圆通过高纯度硅棒切割、研磨和抛光制作而成，保持极其平整光滑，为后续工艺提供基础。　　3. 光刻　　光刻是制造流程中的核心步骤。具体包括：　　涂胶：在硅片表面均匀涂布一层光刻胶(光敏材料)。　　曝光：利用掩膜版(Mask)透过紫外光将图案投影到光刻胶上，光敏胶发生化学变化。　　显影：显影液去除未固化的光刻胶，显露出硅片上的预定图案。　　此步骤反复进行多次，形成复杂的电路层结构。　　4. 蚀刻　　蚀刻用于去除硅片上光刻胶未覆盖的部分材料，形成微细结构。蚀刻方法主要有湿法和干法(等离子蚀刻)，选择依具体工艺而定。　　5. 离子注入　　为了改变半导体的电学性质，会将特定的杂质离子注入硅片中，控制晶体管的导电性，实现N型或P型区域。　　6. 薄膜沉积　　此过程用于在硅片上沉积各种绝缘层、导电层或半导体层。方法包括化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)等。　　7. 抛光　　经过多次光刻和蚀刻后，硅片表面会出现高度不平整。化学机械抛光通过机械和化学手段，平整硅片表面，确保后续工艺的精确性。　　8. 金属互连　　芯片中各个元件通过金属线连接形成完整电路。通常采用铝、铜等金属，通过多层沉积、光刻和蚀刻工艺实现精细连线。　　9. 测试与切割　　完成所有工艺后，需对硅片上的多个芯片单元进行电气测试，筛选合格产品。随后将硅片切割成独立芯片。　　10. 封装　　芯片切割后进入封装阶段，将芯片安装到封装基板上，封装以保护芯片并提供电气接口。常见封装形式有DIP、QFP、BGA等。　　11. 最终测试　　封装完成的芯片还需进行功能和性能测试，确保其符合设计规格和质量标准，之后才能出厂应用。
2025-09-18 16:06 reading：287
AI需求引爆存储市场，Q4芯片价格飙升近20%！
行业新闻

AI需求引爆存储市场，Q4芯片价格飙升近20%！

　　根据DigiTimes 9月17日发布的数据，2025年第四季度NAND和DRAM的合同价格预计上涨15-20%，淡季价格飙升与人工智能基础设施建设和供应紧张直接相关。　　《电子时报》写道：“供应短缺导致云服务提供商积极采购，高堆叠3D NAND产品几乎售罄。”并补充道：“3D NAND……吸引了CSP客户强烈的优先采购兴趣”，理由是他们希望获得更快的读取速度和更大的芯片容量。这与第四季度正常的元件价格通常会走低的模式形成了鲜明对比。　　有迹象表明供应端正在收紧。TrendForce表示，SanDisk在9月份推动NAND价格上涨约10%，而美光则在客户预测出现短缺后暂停了DRAM和NAND报价，以重新评估分配情况。该公司还指出，近线HDD存在结构性短缺，这迫使超大规模数据中心运营商加快2026年QLC SSD部署计划。　　《电子时报》(DigiTimes)进一步指出，三星2026年的下一代V9 NAND “已接近售罄”，云客户因其更高的密度和成本优势而提前锁定了产能。然而，本周另一份TrendForce简报称，三星已将V9 QLC的上市时间推迟到2026年上半年，这表明客户可能在确定的量产时间之前就预留了产能。无论如何，显而易见的是，云买家正在积极争取未来很长一段时间的供应。　　这很容易对消费价格产生连锁反应。如果超大规模厂商正在吸收更多用于企业级SSD的晶圆，而DRAM制造商则优先考虑服务器部件和HBM，那么零售价格将会失去一些弹性。TrendForce已经警告称，随着产能重新分配，传统DRAM类型仍然面临最大的压力，如果云订单继续增加，NVMe硬盘常见的冬季特价可能会比预期的要少。　　资金正在易手的一个迹象是控制器专家群联电子8月份创纪录的业绩。该公司公布的营收为59.34亿新台币，同比增长23%。与去年疲软的基数相比，这是一个巨大的增长。群联电子将这一强劲增长归因于非消费类需求以及与NAND制造商更紧密的合作，这符合数据中心主导的闪存供应紧张的大趋势。　　归根结底，多个数据点现在汇聚成一个共同的主题：人工智能正在改写云存储体系，而硬盘供应受限，闪存制造商的定价权比往年最后一个季度更强。如果您计划升级，请密切关注零售内存价格，并在出现好价时迅速行动，因为好价位可能不会持续太久。
2025-09-18 15:44 reading：271
一文了解芯片生产工艺流程
行业新闻

一文了解芯片生产工艺流程

　　在当今数字化的世界里，从智能手机、个人电脑到汽车和家用电器，几乎所有电子设备的核心都离不开一个微小而强大的部件——芯片，也称为集成电路(Integrated Circuit, IC)。它的制造过程是人类智慧和工程技术的结晶，其复杂和精确程度令人叹为观止。本文将带你走进神秘的芯片制造工厂(Fab)，了解一粒沙子是如何经历“七十二变”，最终成为驱动我们现代生活的智能核心。　　整个芯片制造流程极其复杂，可以概括为三大阶段：硅片制造、晶圆厂前道工序(Front-End-of-Line, FEOL)、晶圆厂后道工序(Back-End-of-Line, BEOL)，以及最后的封装与测试。　　第一阶段：基础构建 - 硅片制造　　万丈高楼平地起，芯片的“地基”是高纯度的硅片，也称为晶圆(Wafer)。　　1.原料提纯：芯片的起始原料是沙子(主要成分是二氧化硅 SiO₂)。沙子经过高温冶炼和化学方法，被提纯成纯度高达99.999999999%(9个9到11个9)的电子级多晶硅。这种纯度意味着每十亿个原子中，最多只允许有一个杂质原子。　　2.长晶与切割：将高纯度多晶硅放入石英坩埚中，在高温下熔化。然后，以一颗单晶硅的“籽晶”作为引导，通过精密的控制，缓慢地旋转并向上提拉，生长成一根巨大的、具有完美原子排列的圆柱形单晶硅锭(Ingot)。这个过程被称为“柴氏法”(Czochralski method)。　　3.晶圆成型：接下来，巨大的单晶硅锭被用内部涂有金刚石的线锯精确地切割成厚度不足1毫米的薄片，这就是晶圆。之后，晶圆的边缘会被打磨成圆形，并在特定位置加工出缺口(Notch)或平边(Flat)，用于在后续生产中定位。最后，晶圆片会经过化学机械抛光(CMP)，使其表面达到原子级的平整和光滑，像镜面一样。　　第二阶段：核心构建 - 前道工序　　这是在晶圆上真正“雕刻”晶体管等纳米级元器件的过程，也是技术含量最高、最复杂的部分。整个过程在一个被称为“洁净室”(Cleanroom)的环境中进行，其洁净度比医院手术室还要高出数千甚至数万倍，以防止微尘颗粒影响芯片的良率。前道工序的核心是光刻(Photolithography)，并辅以刻蚀、薄膜沉积和离子注入等步骤，循环往复，层层叠加。　　1.薄膜沉积 (Deposition)：首先，根据设计需要在晶圆表面生长或沉积一层特定的薄膜材料，例如二氧化硅(绝缘层)或氮化硅等。这可以通过热氧化(将晶圆置于高温氧气或水蒸气环境中)或化学气相沉积(CVD)等方法实现。　　2.涂胶 (Coating)：在薄膜上均匀地旋涂一层对特定波长的光敏感的化学物质——光刻胶(Photoresist)。3.光刻 (Photolithography) / 曝光 (Exposure)：这是整个芯片制造中最关键、最昂贵的步骤。它就像用投影仪和胶片“拍照”。　　4.掩膜版 (Mask/Reticle)：首先，工程师会将设计好的芯片电路图案制作成一块高精度的石英玻璃板，这就是掩膜版。　　5.曝光：然后，用极紫外光(EUV)或深紫外光(DUV)作为光源，穿过掩膜版，将电路图案精确地投射到涂有光刻胶的晶圆表面。被光照射到的光刻胶会发生化学性质的改变。　　6.显影 (Development)：用特定的化学溶剂清洗晶圆，被光(或未被光，取决于光刻胶是正性还是负性)照射过的光刻胶被溶解和去除，这样，掩膜版上的电路图案就“复印”到了光刻胶层上。　　7.刻蚀 (Etching)：刻蚀就像是“雕刻”。以留下的光刻胶图案为保护层，使用化学气体(等离子体刻蚀)或液体(湿法刻蚀)剥离掉没有被光刻胶覆盖的薄膜区域，从而将电路图案永久地刻在下方的薄膜上。　　8.去除光刻胶：完成刻蚀后，用化学方法剥离掉剩余的光刻胶，晶圆上就留下了所需的第一层电路图案。　　9.离子注入 (Ion Implantation)：为了改变特定区域硅的导电性能(形成N型或P型半导体)，需要将预先选定的杂质原子(如硼、磷)加速到极高的能量，像子弹一样注入到晶圆的特定区域。这一步是制造晶体管“源极”和“漏极”的关键。上述“沉积-涂胶-曝光-显影-刻蚀-注入”的流程会重复几十甚至上百次，每一次都制作一层新的电路图案，层层叠加，最终在晶圆上构建出包含数十亿个晶体管的复杂三维结构。　　第三阶段：互联构建 - 后道工序　　如果说前道工序是在“盖房子”，那么后道工序就是在“铺设房子的水电管网和通信线路”。它负责制造金属导线，将前道工序中制作出的亿万个晶体管按照电路设计图连接起来，形成一个完整的电路网络。　　1.金属互连 (Metallization)：这个过程通常采用“铜制程”(Copper Interconnect)。首先在晶圆表面沉积一层绝缘介质(通常是低k电介质，以减少信号延迟)，然后通过光刻和刻蚀在介质上刻出沟槽(Trench)和通孔(Via)。　　2.电镀铜：接着，使用电化学沉积(ECD)的方法，将铜原子填充到这些沟槽和通孔中。　　3.化学机械抛光 (CMP)：最后，再次使用CMP技术，将晶圆表面多余的铜磨平，只留下嵌入在绝缘介质中的铜导线。　　这个过程同样需要重复多层，形成一个极其复杂的多层金属互连网络，确保信号可以在不同晶体管之间高速、准确地传输。　　第四阶段：封装与测试　　经过数百道工序后，一张晶圆上已经制造出了数百个完全相同的芯片单元，称为“裸片”(Die)。　　1.晶圆测试 (Wafer Probing)：在将晶圆切割成单个芯片之前，会用带有数千根探针的测试机对每个裸片进行电学性能测试，筛选出不合格的产品。　　2.切割 (Dicing)：用精密的金刚石刀轮沿着预设的切割道将晶圆切割成独立的裸片。　　3.封装 (Packaging)：合格的裸片非常脆弱，无法直接焊接到电路板上。封装过程就是为裸片制作一个保护性的外壳，并引出管脚，以便与外部电路连接。　　4.贴片 (Die Attach)：将裸片固定到封装基板(Substrate)上。　　5.引线键合 (Wire Bonding)：用极细的金线或铜线，将裸片上的焊点(Pad)与封装基板上的引脚连接起来。更先进的技术如倒装芯片(Flip-chip)则通过微小的焊球(Bumps)直接连接。　　6.塑封 (Molding)：用环氧树脂将整个结构包裹起来，形成我们最终看到的黑色芯片外观。　　7.最终测试 (Final Test)：封装完成后，会对芯片进行全面的功能、性能和可靠性测试，确保其在各种工作条件下(如不同温度、电压)都能正常工作。只有通过所有测试的芯片，才会被打上型号和批次，送往电子产品制造商手中。　　从平凡的沙子到驱动信息时代的强大引擎，芯片的诞生是一段漫长而精密的旅程。它融合了物理、化学、光学、材料科学和精密机械等多个领域的顶尖技术。每一个环节的精度都以纳米(十亿分之一米)来衡量，任何一个微小的瑕疵都可能导致整个芯片的报废。正是这种对极致精密的追求，才使得人类能够不断突破计算能力的极限，创造出更加智能和便捷的未来。
2025-09-04 17:17 reading：473
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