芯片的四大分类

发布时间:2021-12-30 00:00
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集成电路(芯片)应用十分广泛,种类很多,型号十分繁杂。只要出现新的应用需求,就会产生新的芯片。要描绘芯片大家族全貌,首先要对它进行分类。芯片的分类方法可以有许多种,例如按晶体管工作状态、制造工艺、适用性、集成规模、功率大小、封装形式、应用环境、功能用途等进行不同的分类。关注点不同,分类方法也就不同。

芯片的四大分类

本文重点关注芯片中晶体管工作状态和电信号种类,把芯片家族粗略划分为数字电路芯片、模拟电路芯片和数模混合电路芯片、特种电路芯片四大类。

一、数字电路芯片

数字电路芯片主要用于计算机和逻辑控制领域,它的工作原理是通过晶体管控制电流的“开”和“关”,来表达数据或信息的“1”和“0”,或者表达逻辑判断的“是”与“非”,所以数字电路也称为开关电路或者逻辑电路。数字电路主要是由工作在开关状态的晶体管组成的。因此,数字电路的规模大小由其中的晶体管多少来分类。数字电路芯片主要包括以下7类。

1.逻辑电路(包括与门、或门、非门、锁存器、移位器、计数器、编码器、译码器、选择器、比较器、运算器等):逻辑电路芯片国际通用系列有74系列、40系列、54系列、厂家兼容系列、非系列专用电路等。以74系列为例,它的功能型号超过97种,每种型号再加上输入输出数、电源、功耗、速度等不同,又可衍生出4倍以上的品种,总共多达400多个品种。这么多系列加起来,仅仅逻辑电路芯片就已经非常繁杂了。

但是,逻辑电路品种再多,基本上是由与门、或门和非门电路组合而成的,因此,上述系列的电路也称为组合逻辑电路。与门电路用于“几个输入条件同时存在才有结果,否则就无结果”的判断;或门电路用于“几个输入条件只要有一个存在就有结果,都不存在就无结果”的判断;非门电路用于“输入条件存在就无结果,输入条件不存在就有结果”的判断。这些判断和处理组合起来,就可以处理非常复杂的控制和运算问题。

理论上,数量庞大的逻辑电路芯片可以实现目前所有复杂芯片的功能,例如中央处理器(CPU)、微控制器(mcu)、片上系统(SoC)等,更甚者可以实现一个复杂系统的功能,例如电脑、交换机等。只是印刷电路板(PCB)上将要安装成千上万,甚至更多的芯片。早期的电子产品都是这么干的,但今天不需要这么干了。因为今天芯片的集成度很高,许多自成系统的逻辑电路可以集成在芯片内部,一个芯片可以实现很复杂的功能,例如CPU,也可以实现一个完整的系统,例如SoC。所以,今天没有人愿意用大量小芯片实现大系统,因为那样做出来的系统体积很大、可靠性很差、成本也很高。

今天的逻辑电路芯片用量已经不大了。就像盖房子可以全部用砖瓦,也可以用一些大型构件,辅助以少量砖瓦,砖瓦用量自然就少了。今天的逻辑电路芯片仅用在小电子产品中,或者用在大系统的通用大芯片之间的连接电路中。

2.通用处理器(CPU、GPU、DSP、APU等):通用处理器是由海量逻辑电路组成的,它包含了控制、存储、运算、输入输出等部分,形成了一个完整的数据和信息处理系统。它是规模最大、结构最复杂的一类数字电路芯片。(按照通用处理器芯片上可以集成100多亿只晶体管计算,通用处理器大致包含了30多亿个与门、或门、非门电路)。因此,通用处理器被归类为巨大规模集成电路。

通用处理器芯片的特点是按照摩尔定律不断迭代,不断推陈出新,形成了若干个产品系列。例如Intel和AMD的X86系列、IBM的PowerPC系列、MIPS的嵌入式CPU系列和ARM RISC系列等数十个系列。每个系列已生产了20~30多个芯片型号,每个型号的市场平均寿命在2年左右。

通用处理器被称为电子产品和信息系统的大脑和中枢。中央处理器(CPU)用于管理、调度和控制电子产品和信息系统各组成部分协调高效工作;图像处理器(GPU)接受CPU管理,但可以独立管理、调度和控制有关图像显示、图形处理的事务;数字信号处理器(DSP)也接受CPU管理,但可以独立完成大量、成批和规整的数据和信息的快速运算和处理;随着人工智能技术快速发展,传统的CPU结构不能适应人工智能系统对信息存储、运算和推理的要求,新型处理器结构创新产品应运而生,百花齐放。这就是人工智能处理器(APU),代表产品如 IBM公司的 TrueNorth、高通公司的Zeroth、谷歌公司的TPU、微软公司的Brainwave、寒武纪公司的Cambricon-1A、燧原科技的邃思DTU等。

3.存储器(SRAM、DRAM、PROM、Flash等):存储器是用于存储数据和信息的芯片。其中,可细分为静态存储器(SRAM)、动态存储器(DRAM、LPDDRX)、可编程只读存储器(PROM)、闪速存储器(Flash)和嵌入式存储器(Embedded Memory)等。

SRAM用于电子产品中存储数据,在通电过程保持数据不变,断电后数据丢失;DRAM在通电过程中通过定时刷新保持数据不变,断电后数据丢失;Flash在通电过程中保持数据不变,断电也不丢失;PROM一旦用特殊手段写入数据后,不论通电与否都不会丢失。前两种称为易失性存储器,后两种称为非易失性存储器。以上这几种存储器可以封装成独立的存储器芯片,也可以设计在CPU、MCU、SoC之中,也被称为嵌入式存储器。

根据用途不同,要选择使用不同的存储器,例如,台式电脑断电后数据一般保存在硬盘上,所以大量采用DRAM(DDR、LPDDRX等),而手机为了永久保持数据(如通信录、照片、音视频等),就要大量使用Flash芯片。

4.单片系统(SoC):单片系统就是把一个电子系统全部集成到一颗芯片中。只要给SoC芯片加上电源和少量外部电路,就可以实现一个完整的电子产品或系统的功能。例如音视频播放器(MP4)、汽车导航仪、手机等都可以用一个SoC芯片加少量外部元器件来实现。SoC芯片内部一般由CPU核、嵌入式存储器、I/O接口(按键、触控、USB、WiFi……)等部分组成。SoC芯片是面向具体应用领域而设计的专用系统级芯片,例如用在医疗设备、汽车电子、抄表系统、智能手机、智慧电视等领域,都有适合该领域应用的SoC芯片。SoC芯片不像CPU芯片那样可以跨领域通用,只能在本应用领域内使用。

5.微控制器(MCU):微控制器通常也称为单板机或单片机,它是简化版的通用处理器(CPU)。简化体现在几个方面,包括处理字宽、处理器和指令架构、内存大小、时钟速度等。MCU一般用在较简单的、小型的电子产品或系统中,实现简单的控制和数据处理任务,但在大型系统中,也可以用许多MCU完成复杂的控制任务。MCU芯片的应用面十分广泛,从小到阳台定时浇花器、电饭锅、电冰箱等的控制,中到仪器、仪表、工业自动化生产线等的控制,再到大型应用例如高铁、飞机等的系统控制等。

以MCU或SOC芯片为核心搭建的电子系统也称为嵌入式系统,MCU和SOC也被称为嵌入式微处理器。

MCU的种类特别多,主要产品多达70 多个系列,500多个品种。例如MCS-51系列、PIC系列、STM32系列、MSP430系列、TMS系列、AVR系列、STC系列等。仅MCS-51系列,按一个机器周期有几个时钟周期T划分为几个规格,12T的芯片有8051、8031、AT89C51、8032等;6T的芯片有STC89系列等;4T的芯片有80C320、W77E58等;1T的芯片有STC系列等。同时又有不同的厂家和品牌,芯片型号非常多。

6.定制电路(ASIC) :如果用户不想使用通用芯片,而是按自己的应用要求定制一款芯片,这种芯片就称为全定制芯片。二代身份证芯片就是典型的ASIC例子。有些整机厂商为自己的产品定制ASIC,避免采用通用芯片,一是为了保护产品的技术细节和诀窍,二是ASIC会更加适合自己产品的需要,三是只要产品能上量,就可以摊薄ASIC高昂的定制费用。

7.可编程逻辑器件(PLD) (包括PLD、PAL、GAL、FPGA等):前面第1~6类芯片被称固定逻辑电路芯片,它们从代工厂生产出来后,功能就被固定下来,不能再进行任何大的改变。如果需要完善和升级,就要先修改设计,再交由代工厂重新生产。修改和重新生产的成本是很高的,只有需求量很大的芯片才按照固定逻辑电路的模式进行开发。需求数量少、有更新和升级可能的芯片,需要按照可编程逻辑器件的模式进行开发。

可编程逻辑器件(PLD)由工厂生产出来后,其功能还没有确定,需要设计人员按需求进行编程后,芯片才能表现出想要的功能。而且某些种类的PLD芯片还可以进行多次编程,十分适合要对芯片的功能进行完善和升级的应用场合,例如通信设备、移动通信基站等。

可编程逻辑器件在编程之前属于通用芯片,厂家可以批量生产,满足不同领域的应用需求。而在编程之后就变成了专用芯片,只满足某个具体领域的特殊应用。因此,PLD芯片也称为半定制芯片。

目前应用最广的是现场可编程门阵列(FPGA),它特别适合用在用量不大,或者用量较大,但需要不断完善和升级的应用场合。它在通信、安防监控、自动控制、人工智能、军工与航天等领域,以及芯片设计的原型验证、算法与嵌入式系统开发等方面都有着广泛应用。

有人喜欢把ASIC和PLD进行对比,因为ASIC和编程后的PLD都是专用定制芯片。但它们有以下区别,一是前者是交由设计者和制造厂去定制,后者是自己编程定制;二是前者生产处理后,芯片功能不能改动,后者经编程后,芯片功能还可以完善和升级。三是前者生产定制代价很高,需要产品上量才行,后者定制成本很低,适合在小批量产品上使用。

二、模拟电路芯片

模拟电路是指用来对模拟信号进行检测、传输、变换、处理、放大等工作的电路。模拟电路中的元件除了晶体管外,还包括二极管、电阻、电容和电感等。其中,晶体管大多数不是像数字电路一样工作在开关状态,而是工作在线性状态。模拟电路芯片功能很多,种类也很多,很难成系列。与数字电路相比,模拟电路芯片的设计难度更大,需要更长时间的技术积累,对设计人员的要求更高。因此,模拟电路芯片和系统的设计人员的薪酬更高。

说明:这部分芯片举例图中给出了芯片的内部结构图,看似复杂,其实比数字芯片(例如CPU、GPU等)规模小很多,数字芯片中的晶体管数量多达数百~上百亿只,无法画出晶体管级的结构,只能画出大的功能模块。不要误认为模拟芯片比数字芯片结构复杂。

1.分立器件和模组(二极管、三极管、MOSFET、IGBT等):这些器件和模组也是采用集成电路平面工艺制作而成,虽然封装成器件和模组的形式,外观不像一般的芯片,但它们也属于集成电路的范畴。分立器件内部的元件数量极少,但在设计和制造时,对其中元件参数的把控极其讲究。不像数字电路以功能为王,所有模拟电路都是以参数和性能为王。

2.电源电路:电源电路用于把200V50Hz交流电转换成不同输出电压和电流的直流电,作为各种电子产品和系统的电源。电源电路芯片种类很多,仅以常用的开关电源芯片为例,芯片型号竟多达300多种(其中DC/DC芯片160多种;AC/DC芯片60多种;电源控制器芯片30多种;充电控制器芯片50多种)。估计现有的电源芯片型号不下500种。

3.信号检测电路:用于检测微弱的电信号,经过滤波、放大等多种前端处理后,变成便于处理的大信号、或者数字信号。

4.滤波器:滤波电路用于信号的提取、变换或抗干扰。它是一种选频电路,可以使信号中特定的频率成分通过,同时极大地衰减其他频率成分。因此就有低通、带通和高通滤波器之分,也有无源和有源滤波器之分,滤波器芯片一般是有源滤波器。

5.转换电路:转换电路用于把电流信号转换成电压信号或将电压信号转换为电流信号;或者将直流信号转换为交流信号或将交流信号转换为直流信号;或者将直流电压转换成与之成正比的频率等。开关电源、稳压电路、电平转换、模拟-数字转换电路(ADC/DAC)等也是转换电路。ADC/DAC属于数模混合电路,故放在第三部分介绍。

6.信号发生器:信号发生电路用于产生正弦波、矩形波、三角波、锯齿波等。它主要包括各种函数信号发生器,特殊频率、波形和脉冲信号发生器等。根据应用需要,信号发生器产生的信号种类也在不断增加中。

7.放大器:放大电路用于对信号的电压、电流或功率进行放大。主要包括前置放大器、运算放大器和功率放大器(PA)等十多种放大器。而且根据信号频率高低,还可分为低频、中频、高频、射频等种类。而且,因应用场合不同,有不同的性能要求,会有不同种类的放大器名称。

三、数模混合电路

1.模-数转换器(ADC、DAC):模拟-数字转换器(ADC)和数字-模拟转换器(DAC)芯片是现实世界与数字世界的电路接口,没有这些芯片就没有今天的数字化世界。这类芯片从通道数量、转换位宽、转换速率、精度等方面,可以有许多细分品种,芯片型号非常多。

2.光电转换电路:光电转换芯片是实现光通信和光电系统不可或缺的芯片种类。包括光电耦合器件、光电探测器二极管、光敏三极管、光敏电阻器等。

3.基带电路:手机基带芯片主要由微处理器、信道编码器、数字信号处理器、调制解调器和接口模块组成。它用来合成即将发射的基带信号,或对接收到的基带信号进行解码。目前,基带芯片只有高通、英特尔、三星、华为、联发科、展讯、中兴等少数公司可以设计生产。

4.调制解调器:调制解调芯片是实现调制、解调、或者二者兼而有之功能的芯片。调制是把变化着的基带信号转成对应变化着的载波的幅度(调幅)、或频率(调频)、或相位(调相)等模拟量。解调是把变化着的载波的幅度(调幅)、或频率(调频)、或相位(调相)等模拟量转成对应变化着的基带信号。调制解调芯片在无线电收发报机、无线广播电视、无线通信、宽带网络和光纤网络等方面广泛应用。

5.接口电路:接口电路是芯片内部件之间、芯片之间、芯片与外界之间、系统与系统之间的连接和转换的电路,它承担着系统的搭建任务,起着承上启下的重要作用。接口电路的细分种类非常多,非常繁杂。

6.传感器:传感器用来测量和感知现实世界中的各种物理量,例如磁力、运动、压力、温度、湿度、图像、声音等。传感器的细分种类非常多,一般是以器件而不是芯片的形式存在,即使有芯片也是封装在器件之内。

7.驱动器:驱动器芯片和器件的细分种类很多,从小到数码管、LCD和LED显驱动,中到电机驱动、半导体照明驱动,大到电力开关驱动、电动汽车和机车动力驱动,细分种类很杂,数量很多。

四、特种电路芯片

1.抗辐射军工宇航级电路:宇航级芯片不但要在工作温度上超过军品级芯片(-55℃~125℃),而且要有抗辐射等方面的要求。军工宇航级芯片一般采用陶瓷封装和带保护屏蔽壳的封装方式。这些芯片在功能、性能、温度、抗辐射、可靠性等方面都要有绝佳表现,由于垄断程度很高,需求数量又较少,据说有些芯片售价高达50万~500万元/片。

2.射频功率电路:人们不断追求无线通信速度和质量,对无线传输的射频功率电路芯片和器件提出了严苛的要求。而且这些芯片和器件属于模拟电路,可以说它们是芯片皇冠上的明珠,只有靠长期研发投入和技术积累才能摘取,没有其它捷径可走。

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2025-09-18 15:44 阅读量:291
一文了解芯片生产工艺流程
  在当今数字化的世界里,从智能手机、个人电脑到汽车和家用电器,几乎所有电子设备的核心都离不开一个微小而强大的部件——芯片,也称为集成电路(Integrated Circuit, IC)。它的制造过程是人类智慧和工程技术的结晶,其复杂和精确程度令人叹为观止。本文将带你走进神秘的芯片制造工厂(Fab),了解一粒沙子是如何经历“七十二变”,最终成为驱动我们现代生活的智能核心。  整个芯片制造流程极其复杂,可以概括为三大阶段:硅片制造、晶圆厂前道工序(Front-End-of-Line, FEOL)、晶圆厂后道工序(Back-End-of-Line, BEOL),以及最后的封装与测试。  第一阶段:基础构建 - 硅片制造  万丈高楼平地起,芯片的“地基”是高纯度的硅片,也称为晶圆(Wafer)。  1.原料提纯:芯片的起始原料是沙子(主要成分是二氧化硅 SiO₂)。沙子经过高温冶炼和化学方法,被提纯成纯度高达99.999999999%(9个9到11个9)的电子级多晶硅。这种纯度意味着每十亿个原子中,最多只允许有一个杂质原子。  2.长晶与切割:将高纯度多晶硅放入石英坩埚中,在高温下熔化。然后,以一颗单晶硅的“籽晶”作为引导,通过精密的控制,缓慢地旋转并向上提拉,生长成一根巨大的、具有完美原子排列的圆柱形单晶硅锭(Ingot)。这个过程被称为“柴氏法”(Czochralski method)。  3.晶圆成型:接下来,巨大的单晶硅锭被用内部涂有金刚石的线锯精确地切割成厚度不足1毫米的薄片,这就是晶圆。之后,晶圆的边缘会被打磨成圆形,并在特定位置加工出缺口(Notch)或平边(Flat),用于在后续生产中定位。最后,晶圆片会经过化学机械抛光(CMP),使其表面达到原子级的平整和光滑,像镜面一样。  第二阶段:核心构建 - 前道工序  这是在晶圆上真正“雕刻”晶体管等纳米级元器件的过程,也是技术含量最高、最复杂的部分。整个过程在一个被称为“洁净室”(Cleanroom)的环境中进行,其洁净度比医院手术室还要高出数千甚至数万倍,以防止微尘颗粒影响芯片的良率。前道工序的核心是光刻(Photolithography),并辅以刻蚀、薄膜沉积和离子注入等步骤,循环往复,层层叠加。  1.薄膜沉积 (Deposition):首先,根据设计需要在晶圆表面生长或沉积一层特定的薄膜材料,例如二氧化硅(绝缘层)或氮化硅等。这可以通过热氧化(将晶圆置于高温氧气或水蒸气环境中)或化学气相沉积(CVD)等方法实现。  2.涂胶 (Coating):在薄膜上均匀地旋涂一层对特定波长的光敏感的化学物质——光刻胶(Photoresist)。3.光刻 (Photolithography) / 曝光 (Exposure):这是整个芯片制造中最关键、最昂贵的步骤。它就像用投影仪和胶片“拍照”。  4.掩膜版 (Mask/Reticle):首先,工程师会将设计好的芯片电路图案制作成一块高精度的石英玻璃板,这就是掩膜版。  5.曝光:然后,用极紫外光(EUV)或深紫外光(DUV)作为光源,穿过掩膜版,将电路图案精确地投射到涂有光刻胶的晶圆表面。被光照射到的光刻胶会发生化学性质的改变。  6.显影 (Development):用特定的化学溶剂清洗晶圆,被光(或未被光,取决于光刻胶是正性还是负性)照射过的光刻胶被溶解和去除,这样,掩膜版上的电路图案就“复印”到了光刻胶层上。  7.刻蚀 (Etching):刻蚀就像是“雕刻”。以留下的光刻胶图案为保护层,使用化学气体(等离子体刻蚀)或液体(湿法刻蚀)剥离掉没有被光刻胶覆盖的薄膜区域,从而将电路图案永久地刻在下方的薄膜上。  8.去除光刻胶:完成刻蚀后,用化学方法剥离掉剩余的光刻胶,晶圆上就留下了所需的第一层电路图案。  9.离子注入 (Ion Implantation):为了改变特定区域硅的导电性能(形成N型或P型半导体),需要将预先选定的杂质原子(如硼、磷)加速到极高的能量,像子弹一样注入到晶圆的特定区域。这一步是制造晶体管“源极”和“漏极”的关键。上述“沉积-涂胶-曝光-显影-刻蚀-注入”的流程会重复几十甚至上百次,每一次都制作一层新的电路图案,层层叠加,最终在晶圆上构建出包含数十亿个晶体管的复杂三维结构。  第三阶段:互联构建 - 后道工序  如果说前道工序是在“盖房子”,那么后道工序就是在“铺设房子的水电管网和通信线路”。它负责制造金属导线,将前道工序中制作出的亿万个晶体管按照电路设计图连接起来,形成一个完整的电路网络。  1.金属互连 (Metallization):这个过程通常采用“铜制程”(Copper Interconnect)。首先在晶圆表面沉积一层绝缘介质(通常是低k电介质,以减少信号延迟),然后通过光刻和刻蚀在介质上刻出沟槽(Trench)和通孔(Via)。  2.电镀铜:接着,使用电化学沉积(ECD)的方法,将铜原子填充到这些沟槽和通孔中。  3.化学机械抛光 (CMP):最后,再次使用CMP技术,将晶圆表面多余的铜磨平,只留下嵌入在绝缘介质中的铜导线。  这个过程同样需要重复多层,形成一个极其复杂的多层金属互连网络,确保信号可以在不同晶体管之间高速、准确地传输。  第四阶段:封装与测试  经过数百道工序后,一张晶圆上已经制造出了数百个完全相同的芯片单元,称为“裸片”(Die)。  1.晶圆测试 (Wafer Probing):在将晶圆切割成单个芯片之前,会用带有数千根探针的测试机对每个裸片进行电学性能测试,筛选出不合格的产品。  2.切割 (Dicing):用精密的金刚石刀轮沿着预设的切割道将晶圆切割成独立的裸片。  3.封装 (Packaging):合格的裸片非常脆弱,无法直接焊接到电路板上。封装过程就是为裸片制作一个保护性的外壳,并引出管脚,以便与外部电路连接。  4.贴片 (Die Attach):将裸片固定到封装基板(Substrate)上。  5.引线键合 (Wire Bonding):用极细的金线或铜线,将裸片上的焊点(Pad)与封装基板上的引脚连接起来。更先进的技术如倒装芯片(Flip-chip)则通过微小的焊球(Bumps)直接连接。  6.塑封 (Molding):用环氧树脂将整个结构包裹起来,形成我们最终看到的黑色芯片外观。  7.最终测试 (Final Test):封装完成后,会对芯片进行全面的功能、性能和可靠性测试,确保其在各种工作条件下(如不同温度、电压)都能正常工作。只有通过所有测试的芯片,才会被打上型号和批次,送往电子产品制造商手中。  从平凡的沙子到驱动信息时代的强大引擎,芯片的诞生是一段漫长而精密的旅程。它融合了物理、化学、光学、材料科学和精密机械等多个领域的顶尖技术。每一个环节的精度都以纳米(十亿分之一米)来衡量,任何一个微小的瑕疵都可能导致整个芯片的报废。正是这种对极致精密的追求,才使得人类能够不断突破计算能力的极限,创造出更加智能和便捷的未来。
2025-09-04 17:17 阅读量:494
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