日本首台光刻机制造<span style='color:red'>工厂</span>,关闭!
  尼康公司宣布将于2025年9月30日关闭横滨制造工厂。在该工厂的人员和运营将迁移至其他工厂,预计对尼康2025年的财务业绩影响甚微。这标志着半导体先驱时代的终结。  据公开资料,尼康横滨工厂成立于1967年,历经58年,是尼康内部历史上第二悠久的部门,也是该公司最早在总部以外设立的生产基地。该工厂主要专注于制造精密光学设备,包括用于平板显示器生产的显微镜和曝光系统。该工厂在日本半导体行业发挥了重要作用,尤其是在1980年生产了日本第一台半导体曝光系统,这是一台尼康步进式光刻机,型号是NSR-1010G。  横滨工厂的关闭,标志着尼康应对长期存在的行业挑战的一个时代的终结。由于经济停滞、日本人口结构变化以及半导体和显示器市场需求萎缩,尼康精密设备部门的收入一直面临下滑。英特尔等主要客户的运营困难以及包括美国关税在内的持续贸易紧张局势,进一步加剧了这些压力。  这些因素导致尼康精密设备业务2025财年的收入预计将下降8.4%,预计收入为1850亿日元(约合12.4亿美元),多年来首次跌破2000亿日元大关。  尼康正将重点转向医疗保健、光学设备和包括3D打印在内的数字制造技术等新兴增长领域。精密设备业务将重点关注半导体封装、测试工艺光刻系统和精密检测设备等领域的新应用,这表明其战略重心已从传统的曝光系统制造转向其他领域。  尼康横滨工厂的未来用途尚未披露。然而,此次工厂关闭被广泛视为尼康公司历史上的象征性转折点,凸显了该公司在不断变化的市场动态和技术趋势中调整业务结构的努力。
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发布时间:2025-08-26 16:37 阅读量:269 继续阅读>>
松下新能源海外<span style='color:red'>工厂</span>投产
  2025年7月14日,松下新能源株式会社(以下简称“松下新能源”)宣布,位于美国堪萨斯州的电动汽车用圆柱形锂离子电池新工厂正式启用,并于当日举行了开工仪式。作为松下新能源在北美的第二座工厂,该工厂已开始量产2170型电池,未来计划建成年产能约32GWh的生产体系。松下新能源美国堪萨斯州锂离子电池新工厂  堪萨斯工厂占地面积约120万平方米,相当于6个国家体育场“鸟巢”的规模。为响应客户在移动出行电动化领域的需求,松下新能源正推进以 "日美双轴" 为核心的车载电池业务扩张战略。继美国内华达州工厂之后,堪萨斯工厂作为北美第二座生产基地,将在该战略中承担重要角色。自2017年投产的内华达工厂目前已具备年产能约41GWh的生产能力,待堪萨斯工厂实现满负荷生产后,松下新能源计划在北美构建总计约73GWh的电池生产体系,进一步巩固在北美市场的产能优势。  作为日本车载电池生产的先驱者,松下新能源较早进入北美市场,通过规模化生产高性能、高品质的圆柱形锂离子电池,为当地电动汽车市场的发展奠定了重要基础。凭借在锂离子电池制造方面约30年的经验,尤其是在内华达工厂8年的生产实践中,松下新能源积累了丰富的技术经验。堪萨斯工厂将充分借鉴这些成果,致力于实现更先进的制造工艺和稳定生产。通过引入省力化生产线,堪萨斯工厂的生产效率较内华达工厂提升约20%。此外,松下新能源计划未来采用新型材料,可使电池容量提高约5%,持续优化产品性能。  堪萨斯工厂的建设是该州历史上规模最大的经济开发项目。预计,工厂本身将创造4000个直接就业岗位,加上供应商等关联企业,总计可带来约8000个直接和间接就业机会,为长期培养高技能人才、促进产业振兴,松下新能源正与堪萨斯大学等当地高等教育机构开展合作,推进技术研发与专业人才培养的产教融合项目。这一举措不仅将助力德索托地区及堪萨斯州周边经济圈的发展,更将为美国整体经济及制造业的复苏注入动力。松下新能源生产的高容量锂离子电池  松下新能源社长只信一生表示:"堪萨斯工厂的启用是我们在美国扩大先进电池生产进程中的重要举措。这一成就离不开当地合作伙伴的大力支持。未来,我们将通过强化本地供应链、培养下一代专业人才,为电动化发展做出更大贡献。这座工厂不仅体现了我们对美国及当地社区的承诺,更将成为长期合作与创新的基石。"  松下新能源的高容量锂离子电池具备800Wh/L的行业领先体积能量密度,截至2025年3月,已累计供应约190亿个电芯,为370万辆电动汽车提供动力支持。凭借卓越的安全性与可靠性,其产品至今未引发任何车辆召回事件。松下新能源将持续专注于高性能、高品质电芯的生产升级,通过推动电动车的普及应用,为减少二氧化碳排放贡献力量。
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发布时间:2025-08-12 14:06 阅读量:440 继续阅读>>
新型光刻机<span style='color:red'>工厂</span>,9月量产!
  在半导体制造设备这一全球高门槛、高技术、高投入的战场上,佳能(Canon)正试图以新姿态重返赛道。2025年7月30日,佳能宣布在日本宇都宫的生产基地正式启用其21年来首座专注于半导体制造设备的新工厂,意图借助生成式AI热潮带来的芯片需求拐点,重新冲击光刻机市场。  这座新工厂坐落于佳能宇都宫生产中心,占地达67,518平方米,计划于2025年9月正式投产。总投资额高达500亿日元(折合约3.36亿美元),用于新厂房建设与先进设备引入。投产后,佳能半导体光刻设备的整体产能预计将提升50%。佳能董事长兼首席执行官御手洗富士夫(Fujio Mitarai)在开幕式上表示:“新工厂汇集了佳能多年来在光学、精密控制、材料工程等领域的核心技术,将成为支持全球半导体产业发展的重要力量。”  光刻设备是芯片制造中最关键的一环,主要用于将精密的电路图案转移至硅晶圆表面。一般而言,线宽越小,芯片的性能越强、功耗越低。当前最先进的极紫外(EUV)光刻系统能够将线宽压缩至7纳米以下,属于前端制程的尖端利器。  在这一领域,荷兰巨头ASML垄断全球市场,其EUV设备市占率超过90%,是唯一的EUV光刻系统供应商。相比之下,日本的佳能与尼康曾在20世纪末掌控全球光刻市场,但在21世纪初的微缩竞争中败下阵来,被ASML远远甩在身后。  这次佳能的新工厂并不生产高端EUV设备,而是聚焦i-line(365nm)与氟化氪(KrF,248nm)光刻机,这些主要用于90nm以上节点的“成熟制程”芯片,例如驱动IC、电源管理芯片、MCU、功率器件等。  值得注意的是,这家工厂还将生产纳米压印光刻(NIL)设备,一种“像图章一样”在基板上直接印出电路图案的下一代技术。尽管这项技术仍处于应用探索阶段,但佳能已是全球少数掌握该技术的厂商之一。  佳能重新关注“成熟光刻技术”的背后,是AI芯片制造新趋势的变化。生成式AI(如ChatGPT、文心一言等)的爆发式增长,推动服务器、GPU等高算力芯片需求暴增,而单芯片的微缩已接近极限,摩尔定律放缓,先进封装成为突破口。  在先进封装中,制造商倾向于将多个芯片(如CPU、GPU、HBM)“捆绑”成一个系统级模块(SIP),需要依赖高精度的后端布线与中介层(Interposer)连接。这一过程中,光刻机的角色重新重要起来。佳能早在2011年就推出面向后端封装的光刻设备,目前这些设备已占其整体销售的三成。  佳能高级常务董事竹石宏昭(Hiroaki Takeishi)称:“我们几乎垄断了主要芯片制造商在后端工艺中使用的光刻设备。”客户包括台积电、三星、英特尔等一线晶圆厂商,尤其在中介层布线、先进封装领域具有不可替代性。  受益于AI与先进封装工艺的持续火热,佳能在光刻设备领域的销量也在逐年上升。官方数据显示,2025年公司计划销售225台光刻设备,同比增长9%;而在2015年到2020年间,佳能年均出货仅约90台,增速明显。  尽管佳能在成熟制程与先进封装光刻设备领域已有较强话语权,但市场并非没有对手。老对手尼康(Nikon)已宣布将在2026年前推出新一代后端封装光刻设备,重新进军这一领域,正面挑战佳能的优势地位。  在EUV领域已经无缘“C位”的佳能,选择了一条更务实但潜力巨大的路线:不正面对抗ASML,而是深耕AI驱动下的后端封装和成熟制程市场。随着先进封装成为摩尔定律放缓下的“下半场”,佳能有望凭借多年积累的技术与设备,在这一新蓝海中逆风翻盘。  而下一步的关键,将是其纳米压印设备能否真正商用化,以及是否能持续保持在后端封装市场的领先优势。未来2~3年,将是佳能光刻命运重写的关键窗口期。
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发布时间:2025-08-05 16:50 阅读量:1304 继续阅读>>
全球晶圆代<span style='color:red'>工厂</span>最新排名:台积电第一!
  根据TrendForce集邦咨询最新调查,2025年第一季,全球晶圆代工产业受国际形势变化影响而提前备货,部分厂商接获客户急单,加上中国延续2024年推出的旧换新补贴政策,抵消部分淡季冲击,整体产业营收季减约5.4%,收敛至364亿美元。  展望第二季营收表现,整体动能逐步放缓,唯中国旧换新的补贴政策拉货潮有望延续,加上下半年智能手机新品上市前备货陆续启动,以及AI HPC需求稳定,将成为带动第二季产能利用率和出货的关键,预期前十大晶圆代工厂营收将呈现季增。  观察第一季各晶圆代工企业营收情况,TSMC(台积电)以67.6%市占率稳居第一,其晶圆出货虽因智能手机备货淡季而下滑,部分影响被稳健的AI HPC需求和电视急单抵消,营收为255亿美元,季减5%。  财报显示,台积电在先进制程领域的技术壁垒是其业绩增长的核心驱动力。2025年第一季度,3纳米制程占晶圆销售收入的22%,5纳米占36%,7纳米占15%,三者合计贡献73%的晶圆销售额,较2024年第四季度的67%进一步提升。这种结构性的营收增长凸显了台积电在高端芯片市场的竞争优势,尤其是在AI加速器和HPC芯片领域。  AI芯片需求是台积电2025年业绩的最大亮点。HPC相关收入同比增长超过70%,占总营收近60%,主要得益于NVIDIA、AMD等客户的AI加速器订单,以及微软、亚马逊等云计算厂商的扩产需求。台积电预计2025年AI加速器芯片销售同比增长100%,2024-2029年复合年增长率(CAGR)达45%,成为长期增长的支柱。  但是CoWoS封装技术的产能瓶颈限制了部分出货潜力。为应对这一挑战,台积电正加速扩建CoWoS产能,预计2025年底前产能将翻倍,以满足AI芯片的爆发式需求。  日前,台积电召开股东常会。台积电董事长暨总裁魏哲家在会上表示,2025 年将是台积电稳健成长的一年,全年营收预计将实现“中段二位数百分比的增长”。  第二名的Samsung Foundry(三星)营收季减11.3%,为28.9亿美元,市占微减至7.7%。三星晶圆代工业务在2025年第一季度表现低迷,主要受到移动端芯片需求疲软导致订单量减少、晶圆厂产能利用率不足拖累盈利以及库存调整周期尚未结束等因素的影响。  三星在技术推进方面仍有不少亮点,特别是在2nm GAA(Gate-All-Around)工艺的研发上取得了阶段性进展,在良率提升和客户拓展方面有所突破,而且其2nm制程已获得了多个AI与高性能计算(HPC)领域的订单。  SMIC(中芯国际)受惠于客户提前备货,和中国消费补贴提前拉货等因素,削弱ASP下滑的负面效应,营收季增1.8%,达22.5亿美元,排名第三。对于业绩增长原因,联合首席执行官(联席CEO)赵海军表示,主要受益于国际形势变化引起的客户提拉出货,国内以旧换新消费补贴等政策推动的大宗类产品需求上升,以及工业与汽车产业触底补货。  中芯国际给出的二季度收入指引为,环比下降4%到6%,毛利率指引为18%到20%。中芯国际表示下半年是机遇与挑战并存。  联合首席执行官赵海军表示,公司整体出货数量达到229万片(折合八英寸标准)逻辑晶圆,出货量环比增长15%。不过,由于一季度出现引起生产性波动的突发事件,公司收入增长未及预期,并且影响还将延续至第二季度。  UMC(联电)排名维持第四,上游客户提前备货抵消淡季因素,助其晶圆出货与产能利用率大致持平前一季,ASP则因年度一次性调价而下滑,营收小幅季减5.8%,为17.6亿美元。  GlobalFoundries(格芯)营收季减13.9%,收敛至15.8亿美元,市占也微幅缩减。  HuaHong Group(华虹集团)第一季营收排名第六,营收10.11亿美元,市占2.7%。  Vanguard(世界先进)营收季增1.7%,达3.63亿美元,排名上升至第七名。  退居第八名的Tower(高塔半导体)第一季营收季减7.4%,下滑至3.58亿美元。  Nexchip(合肥晶合)第一季亦接获客户的急单,投片产出季增,带动营收成长2.6%,上升至3.53亿美元,排名第九。  PSMC(力积电)第一季营收为3.27亿美元,微幅季减1.8%,排在第十名。
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发布时间:2025-06-10 16:07 阅读量:782 继续阅读>>
村田菲律宾<span style='color:red'>工厂</span>将实现全盘使用可再生能源
  株式会社村田制作所的生产子公司Philippine Manufacturing Co. of Murata, Inc.(村田菲律宾工厂),于2022年1月1日起所用的全部电力均切换为可再生能源,成为村田制作所的海外生产基地中首个全盘使用可再生能源的工厂。  村田制作所集团为实现RE100,整个集团积极将业务活动中所用的电力切换为可再生能源。村田菲律宾工厂为推进可再生能源的使用,从2021年5月份开始在厂房屋顶上设置太阳能电池板。  据了解,村田菲律宾工厂设置的厂房屋顶太阳能电池板数量达6,768块,太阳能发电系统容量2,978kW,全年发电总量422万kWh。发电电能全部为公司自用,全年削减二氧化碳排放量2,947吨。  RE100是由The Climate Group及CDP发起的世界上有影响力的企业以业务中全盘使用可再生能源为目标的共同倡议。  各个领域的企业加入的RE100的总收入超过66,000亿美元,通过在各个领域的活动,向政策制定者和投资人等传递强烈信号,以加快向清洁经济转型。  RE100是The Climate Group与CDP共同运营,也作为We Mean Business联盟的一部分运营。从2017年起,日本气候佼佼者伙伴(JCLP)作为RE100的官方地区合作伙伴支持日本企业的参加和活动;  近年来海平面和气温因全球变暖而上升、出现异常天气等已成为一大亟待解决的社会课题。为解决这一社会课题,推进企业使用再生能源,努力实现可持续发展社会非常重要。  菲律宾有很多火山,以世界第2地热发电大国而闻名。村田菲律宾工厂以太阳能发电加地热发电为主,充分使用可再生能源。作为村田海外基地中首个全盘切换成使用可再生能源的菲律宾工厂,预计二氧化碳削减效果约为2,947吨。  村田菲律宾工厂成立于2011年,主要从事堆积陶瓷电容器的制造,员工人数3,514人(截至2021年12月1日)。村田制作所集团公司今后将继续推进日本国内和海外基地使用可再生能源,采取举措应对气候变化。  村田制作所集团为了解决全球社会课题贡献一份力量,将“加强气候变化应对措施”设定为重要课题,积极推进导入可再生能源。整个集团在事业运营方针中制定温室效应气体削减总量的目标,各事业所积极投资,推进能源节省和可再生能源的利用。
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发布时间:2025-03-27 16:58 阅读量:510 继续阅读>>
江西萨瑞微电子荣获2025年第一批次“数智<span style='color:red'>工厂</span>”企业称号
瑞萨推出集成DRP-AI加速器的RZ/V2N,扩展中端AI处理器阵容,助力未来智能<span style='color:red'>工厂</span>与智慧城市发展
  2025 3 月 11 日,全球半导体解决方案供应商瑞萨电子(TSE:6723)宣布推出一款面向大规模视觉AI市场的新产品——RZ/V2N,进一步扩展RZ/V系列微处理器(MPU)的产品阵容。与其高端产品RZ/V2H类似,新产品配备瑞萨专有AI加速器DRP(动态可重配置处理器)-AI3。得益于先进的剪枝(注1)技术,可实现10TOPS/W(每瓦每秒万亿次运算)的能效和高达15TOPS的AI推理性能。随着RZ/V2N的最新加入,RZ/V系列现已覆盖从低端RZ/V2L(0.5TOPS)到高端RZ/V2H(高达80TOPS)的全系列市场。  全新RZ/V2N MPU的体积较RZ/V2H显著缩小,封装面积仅为15mm2;安装面积减少38%。RZ/V2N继承RZ/V系列的先进特性,将高性能AI与低功耗相结合。这些优化特性可减少热量产生,无需额外冷却风扇,从而缩减嵌入式系统的尺寸和成本。开发人员可以轻松地在广泛应用中实现视觉AI,从商业设施中用于交通和拥堵分析的AI摄像头、生产线上的视觉检测工业摄像头,到用于行为分析的驾驶员监控系统等。  双摄像头双角度图像处理  与RZ/V2H类似,新型RZ/V2N配备四个同类最佳的Arm® Cortex®-A55 CPU内核和一个Cortex-M33内核,并结合高质量的图像信号处理器(ISP)Arm Mali-C55。RZ/V2N还拥有两个通道的MIPI摄像头接口,可连接两个摄像头捕捉双角度图像。与单摄像头系统相比,双摄像头系统可大大提高空间识别性能,并能进行更精确的人体运动轨迹分析和跌倒检测。此外,双摄像头系统还能捕捉不同位置的图像,从而使用单芯片即可高效统计停车场内的车辆并识别车牌。  Daryl Khoo, VP of Embedded Processing at Renesas表示:“自去年瑞萨推出RZ/V2H,以满足市场对具备视觉AI与实时控制能力的下一代机器人技术需求后,市场对瑞萨DRP-AI加速器的关注度持续攀升。RZ/V2N与RZ/V2H系出同源,随着RZ/V2N的推出,我们将业务范围扩大到中端应用,尤其是不需要采用高功耗设计的终端视觉AI。我们深感荣幸,客户能够在瑞萨丰富的产品线中,挑选出最契合自身系统需求和预算的AI MPU产品。”  Paul Williamson, Senior Vice President and General Manager, IoT Line of Business at Arm表示:“视觉AI应用广泛且多样,涵盖智慧城市、企业和工业等领域。均需持续稳定的性能和高效的处理能力。瑞萨全新推出的RZ/V2N MPU,依托Arm计算平台的卓越功能,能够充分满足下一代视觉AI应用场景对性能及效率的严苛要求,为相关领域提供强大助力。”  全面的开发环境  RZ/V2N将配备瑞萨评估板套件和软件开发环境,并提供涵盖超过50种用例的多种AI应用;这些应用可在AI应用库及AI SDK(GitHub)中获取。该SDK能帮助不具备深厚AI背景知识的用户快速评估和开发AI应用程序,缩短产品上市时间。此外,合作伙伴公司还将提供SOM(模块化系统)板、SBC(单板计算机)、摄像头模块,和其它集成瑞萨RZ/V2N的产品。由此减少硬件设计工作,使开发人员能够专注于AI应用开发,并迅速将产品推向市场。  AI摄像头解决方案成功产品组合  瑞萨面向工厂、公共设施和商业设施等各种应用开发AI摄像头解决方案,该方案由RZ/V2N、电源管理IC和实时时钟IC组成,可作为AI摄像头系统的参考设计。瑞萨“成功产品组合”依托于相互兼容且可无缝协作的器件,同时采用经过技术验证的系统架构,带来优化的低风险设计,加快产品上市进程。基于其产品阵容中的各类产品,瑞萨现已推出超过400款“成功产品组合”,旨在帮助用户推动设计流程,加快产品上市进程。
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发布时间:2025-03-11 11:48 阅读量:636 继续阅读>>
太阳诱电<span style='color:red'>工厂</span>新大楼竣工,全球MLCC技术研发再添核心动能
5G点亮新质生产力,芯讯通为智慧<span style='color:red'>工厂</span>按下“快捷键”
  5G技术具有高速率、大容量、低延迟、广覆盖的优势,作为新质生产力的重要组成之一,是促进各产业繁荣发展的关键驱动力。随着各产业对降本增效、绿色可持续发展和数智化转型的需求增加,5G在智慧工厂领域扮演着越来越重要的角色。芯讯通全新推出的国产5G模组A8200通过嵌入工业网关、CPE、高清视频设备等终端赋能智慧工厂。  芯讯通A8200是一款基于国产芯片平台ASR1901研发的高性能高性价比5G模块,符合3GPP R16标准,采用12nm工艺,支持5G NR、LTE、WCDMA多模制式,以及5G SA独立组网和NSA非独立组网模式、载波聚合、VoNR、VoLTE等关键功能,能够为智慧工厂中有语音和高清视频需求的终端提供稳定、流畅的通信体验。  同时,在网络通信层面,A8200展现出强大的自适应能力,能够自动适配5G NSA和SA双模网络。在速率表现上也十分优异,在Sub-6G SA模式下A8200下行速率可达4Gbps,上行速率可达1Gbps。  外形上,模块采用市场主流的LGA封装,尺寸大小41*44*2.85mm。频段上,该系列产品拥有支持中国区、欧洲区、南美洲区等不同地区频段的版本,可供客户根据需求灵活选择。  工厂数据量大、生产线业务繁多、对网络安全要求高、物理环境复杂,WiFi之间容易相互干扰,故障定位困难。A8200的高速数据传输能力、强大的自适应能力和市场主流兼容的外形、不同区域频段可供选择的高灵活性,能够满足智慧工厂对模组性能和性价比的高要求,使其成为智慧工厂终端应用领域的关键角色。  A8200可以为智慧工厂的网络连接、数据传输、远程监控和故障监测、视觉检测等应用场景提供稳定可靠的高速通信连接,搭载A8200的5G AGV小车可以实现从人找货变成货找人。在工厂内部效率、成本等问题的优化升级方面注入活力。  5G的高带宽、低延迟、广覆盖的特性让5G成为各产业“最后一公里”的理想选择,与卫星互联网、人工智能共同成为当下新质生产力的重要组成部分。在5G领域,芯讯通拥有丰富的产品布局,覆盖5G-A、RedCap和适应全球不同地区频段的产品,可帮助客户在多领域的产业数智化布局中高速前行。
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发布时间:2025-01-22 14:30 阅读量:791 继续阅读>>
艾源达薄膜电容<span style='color:red'>工厂</span>:AISHI全球战略布局的关键一环
  作为全球电容器行业的领先企业,艾华集团不断强化科研创新和自主品牌建设,始终秉持“科技是核心驱动力”的发展理念。2023年,在集团整体战略规划下,全资子公司湖南艾源达电容器有限公司(以下简称“艾源达”)投资建设“薄膜电容器及新材料项目”,标志着艾华集团对薄膜电容市场的深耕布局。为了满足汽车电子、新能源、工业控制等高端市场对薄膜电容的旺盛需求,艾华集团积极扩展全球供应能力,艾源达作为这一战略的核心载体,承担着重要使命。  薄膜电容器作为电子行业中的重要元件,凭借着其无极性、高频损耗小、温度特性好、寿命长等优势,在市场上的需求持续快速上升,尤其在新能源汽车、清洁能源、新型储能和工业自动化等领域,为薄膜电容产品带来了发展机遇。艾源达以全球市场需求为导向,制定了细致的产品研发与生产扩展计划,为新能源汽车、光伏发电、风能发电、高端工业控制设备等领域提供稳健可靠的电容应用方案。未来,艾源达将继续专注于研发和生产高度集成化的汽车定制电容以及高可靠性、高电流密度、长寿命的塑壳、电力滤波薄膜电容器,以巩固其在全球市场的竞争优势,助力艾华集团在高端电子元器件领域的持续突破。  艾源达厂区坐落于湖南省益阳市,工厂在空间布局和设施建设方面进行了科学规划。整个厂区占地60,000平方米,其中25,000平方米的生产车间已全面投入使用,并配备了10万级洁净度的卷绕和分切车间。  生产车间采用全新的布局设计,确保物流动线合理优化,并通过严格的温湿度控制,保障生产环境的稳定性和产品质量的一致性。此外,14,000平方米的研发大楼与仓储设施在新品开发和物流效率上高度匹配市场需求,为工厂的发展提供了广阔空间。  AIYUANDA生产优势  为支持集团的战略扩展,艾源达不仅聚焦于薄膜电容的自主研发生产基地建设,还积极布局核心材料自主控制的能力,打造了可自主研发生产金属化膜的先进工厂。工厂拥有高度集成及自动化的制造流水线,从材料蒸镀到成品包装,所有环节均采用行业内先进的设备与智能制造技术,特别是MES系统的应用可以实现生产全过程的数据追溯与实时监控,全面继承并强化了艾华集团卓越的质量管理体系,确保每一个环节的精准和高效。  除了常规的电容制造工艺外,工厂还引入了激光焊接技术,特别应用于车载电容母排的加工,这不仅提升了产品的性能,还满足了汽车电子等高端领域的需求。通过持续的设备升级与工艺优化,艾源达工厂不仅能够保证现有订单的高效交付,还将为未来的新兴市场提供强有力的产能支持。  AIYUANDA稳步推进全球战略布局  艾源达作为艾华集团薄膜电容市场的重要支柱,以持续的技术创新能力、高效生产能力、快速的市场响应能力为特色,为艾华集团的全球战略提供了坚实支撑。未来,艾源达工厂将坚持产品及材料技术创新,持续优化其工艺和产能,不断提升产品质量,以更具竞争力的产品满足全球客户的多元需求。
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发布时间:2024-11-19 13:50 阅读量:857 继续阅读>>

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