纳芯微:工业控制无处不在,从<span style='color:red'>PLC</span>到电机的感知—控制—执行闭环解析
  在我们的日常生活中,工业控制元素无处不在。工业控制作为自动化技术的核心,其本质是通过对机械、电气系统的精准调控,旨在实现生产流程的无人化与智能化。这一技术看似高深,实则早已融入日常生活。例如,游乐园的设施背后,正是由无数旋转电机与直线电机构成的复杂控制系统。在工程师眼中,过山车的疾驰、旋转木马的律动,本质上都是电机在精密算法下的协同舞蹈。  01 工业控制系统中核心要素:变频器、伺服电机、步进电机与PLC  在工业控制系统中,变频器、伺服电机、步进电机与PLC构成了核心控制要素。变频器通过调节电机运行频率,实现节能与稳定运行;伺服电机具备高精度闭环控制能力,广泛应用于机器人、机床等高精度场景;步进电机以开环控制为特点,适用于3D打印机等中低精度设备;而PLC作为上层控制单元,负责信号采集与逻辑处理,通过预设程序协调各执行机构的协同动作,共同构建起工业自动化的“神经系统”。  无论是新能源汽车的热管理系统,还是工厂生产线的多轴机械臂,工业控制的核心逻辑始终如一:感知 → 控制 → 执行 → 反馈。纳芯微深耕工业控制领域多年,凭借对信号链、MCU、隔离与驱动等核心环节的深刻理解,构建出从“感知—决策—执行”的完整控制体系,为工业设备提供高精度、高稳定性的系统级解决方案。  02 PLC与驱动:工业控制的“大脑与神经”  一套完整的工业控制系统宛如同人体,需要“大脑”、“神经”与“肢体”的协同。PLC作为控制“大脑”,负责接收温度传感器、压力开关等输入信号,并通过逻辑编程输出控制指令。  传统PLC依赖大量光耦器件实现信号隔离。纳芯微推出的多通道数字隔离芯片NSI860x(包括四通道的NSI8604和八通道的NSI8608)可将32路光耦集成至单颗芯片,不仅大幅节省了PCB面积,更将信号延迟从微秒级压缩至纳秒级。  NSI8608 PIN脚定义和功能框图  驱动层设备则扮演“神经传导”的角色:变频器通过调节交流电频率改变电机转速,使电梯实现平滑启停;伺服驱动器则需同时处理编码器反馈与多轴协同指令,确保六轴机械臂的复杂轨迹分毫不差;步进驱动器虽结构简单,但其脉冲细分技术可将单步角从1.8°细化至0.007°,足以满足消费电子的精度需求。  从系统架构看,工业控制的层级化特征显著:PLC统筹全局逻辑,驱动器解析具体动作,电机执行物理操作。这种分工在汽车产线中尤为典型——当焊接机器人接收到PLC的“车门焊接”指令后,伺服驱动器需在0.5秒内完成路径规划、电流分配与碰撞检测,最终由电机驱动焊枪以0.01毫米重复精度完成作业。  03 电机:自动化系统的“心脏”  如果说工业控制是自动化系统的“神经系统”,那么电机便是驱动整个体系运转的“心脏”。根据控制需求的不同,工业电机可分为三大类:控制类电机、功率类电机与信号类电机。  信号类电机——感知与反馈的起点  信号类电机的价值常常被人们低估,却是控制精度的关键保障。以纳芯微磁编码器为例,其核心器件AMR磁头可检测电机转轴的细微角度变化,配合纳芯微的隔离通信芯片,将位置信号无失真地传递至控制器。这种“感知-反馈-修正”的闭环机制,使得现代工业设备能够像人类肌肉一样具备“本体感觉”。  控制类电机——精度与响应的核心  在控制类电机中伺服电机凭借闭环控制与高精度特性,成为工业机器人关节驱动的首选,其内部编码器可实时反馈位置信息,确保机械臂抓取误差小于0.1毫米。纳芯微高精度工业编码器MT6835具有21bit分辨率,可实现光编的高性价比替代。  步进电机具有开环控制与低成本优势,它通过脉冲信号实现“步进式”转动,广泛应用于3D打印机等消费级设备。纳芯微差分霍尔磁性角度编码器MT6701、15位磁性角度编码器MT6826s等产品可用于步进电机控制的位置反馈。  左:MT6701(SOP-8和QFN-16 封装)功能框图  右:MT6826s( TSSOP-16和 QFN4x4-24L封装)功能框图  纳芯微的NS800RT5049实时控制MCU工规版已正式量产,在伺服电机和步进的控制应用中,均能发挥出色的性能,已通过各行业数十家客户的严苛测试与验证,收获了积极正面的市场反馈。  NS800RT5049功能框图  无刷直流电机(BLDC)因低噪音、长寿命的特点,在汽车油泵、散热风扇等场景中占据主导地位。纳芯微的NSUC1610就是一款集成了4路半桥驱动器的ARM MCU,主要用于控制小功率直流电机,可支持驱动直流有刷电机、直流无刷电机、步进电机等,在新能源汽车中广泛使用,包含汽车电子执行器、电子出风口、电子水阀、AGS控制器电子充电小门控制等。纳芯微角度传感器MT6511、霍尔锁存器MT836x等可以实现油泵旋转、移动机构的位置检测等。  功率类电机——能量输出的源泉  功率类电机则更强调动力输出,例如交流同步电机驱动的新能源车主驱系统。纳芯微霍尔电流传感器NSM203x、MT951x系列可实现电机母线电流、相电流的精准测量,可在瞬间爆发数百牛米的扭矩,而变频空调中的异步电机则通过变频器调节转速,实现节能30%以上的效果。   MT951x系列-MT9519功能框图  针对功率类电机的安全运行需求,纳芯微将于年底推出国内首款 ASIL-D 功能安全驱动 NSI6911F。该产品历经四五年迭代优化,集成 ADC、隔离电源管理、LDO 及自检(BIST)功能,堪称完整的模拟芯片总成,兼具原副边电源管理能力,拥有 19A 快速关断性能与多种安全关断保护策略,内置 12 位高精度 ADC 模块(通过 ASIL-B 认证),且具备过温保护功能,可守护驱动电路免受过热影响。
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发布时间:2025-11-14 13:36 阅读量:324 继续阅读>>
突破工业接口壁垒!ARK(方舟微)DMZ42C10S 让 <span style='color:red'>PLC</span>
  一、行业背景:工业自动化升级,PLC接口兼容性成关键瓶颈  随着工业4.0的推进,PLC(可编程逻辑控制器)作为自动化系统的“大脑”,需连接多种设备(如驱动器、传感器)。然而,不同厂商设备的接口电压标准各异(5V/12V/24V),导致PLC与驱动器间的信号传输常需外置转接电路或特制电缆,成本高、布线复杂、占用空间大,严重制约系统灵活性与效率。  根据数据统计,全球工业自动化设备市场规模已达5200亿美元(MarketsandMarkets 2025),但PLC与驱动器、传感器间的多电压接口壁垒仍困扰着85%的制造企业。以汽车焊装产线为例,24V伺服系统、12V光电传感器、5V通信模块并存,传统方案需配置3组独立接口模块,导致以下问题:  1. 布线复杂度提升40%  2. 机柜空间占用增加25%  3. 维护成本上升30%(数据来源:ARC咨询集团报告)  二、痛点分析:传统方案的三大缺陷  1. 多电压适配困难:不同电压级接口需定制连接器,增加库存和管理成本。  2. 外置电路复杂:额外添加电阻、PTC限流元件或隔离模块,占用PCB空间。  3. 高频信号受限:传统限流方案(如PTC)工作频率低(通常<100kHz),难以满足高速脉冲信号(如500kHz)需求。  三、解决方案:耗尽型MOSFET + 自适应限流电路  1. 方案核心:耗尽型MOSFET——DMZ42C10S  2. 步进电机驱动控制器接口电路设计适配电路,利用耗尽型MOSFET恒流控制电路基本原理,仅需一颗耗尽型MOSFET(DMZ42C10S),配合一颗限流电阻,即可实现5V-24V宽电压输入适配,无需外置电路 。  电路工作原理:  1. 耗尽型MOSFET和限流元件(通常为电阻)构成限流单元  2. 自适应限流:当输入电压升高时,MOSFET栅源电压VGS降低,自动限制电流增长,形成负反馈。  3. 公式支撑:限流电阻值 I(MAX)= |VGS(OFF)| / R,精准设定最大电流。  性能优势:  1. 宽电压兼容:5V-24V输入下,电流波动<±2%。  2. 高频支持:工作频率高达500kHz,满足高速脉冲需求。  3. 高鲁棒性:DMZ42C10S耐压达100V,抗浪涌能力强。  技术优势对比传统方案:  实测数据:  1. 输入24V脉冲信号时,电流稳定在17mA,信号失真率<1%。  2. 在-40℃~85℃环境下,接口电路性能无衰减。  四、ARK(方舟微)DMZ42C10S关键参数说明  1. 耐压值(Vds):100V,轻松应对工业环境电压波动。  2. 导通电流 530mA:从容应对工业标准电流输出要求。  3. 导通电阻(RDS(on)):典型值2Ω,功耗低、发热小。  4. 工作频率:支持500kHz,满足高速信号传输。  5. 封装:SOT-23,体积小,适合高密度PCB布局。  以上产品参数源于ARK(方舟微)耗尽型MOSFET产品DMZ42C10S产品手册,对比分析数据源自方舟微电子公司实验室测试结果。  额外需要说明的是:DMZ42C10S是ARK(方舟微)研发的一款耐压100V的N沟道耗尽型MOSFET产品,该产品性能优异,可靠性高,且参数定义范围与Infineon的BSS169基本一致。相较于BSS169,DMZ42C10S具有更低的导通电阻,以及更大的电流能力,可以对BSS169实现Pin-to-Pin完美替代。
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发布时间:2025-03-24 09:54 阅读量:814 继续阅读>>
菲尼克斯电气小型<span style='color:red'>PLC</span>重磅上市
  菲尼克斯电气持续引领自动化发展潮流, 推出MAX100 PLC, 以满足客户的极致要求。  该产品稳定可靠,性能强大,功能丰富,灵活,高效,具有高性价比。随着自动化技术的快速发展,自动化市场竞争日渐激烈,客户对控制系统的核心部件——PLC 提出来更多的要求。  本体具备丰富的功能, 满足多种应用需要  MAX100 PLC将多种功能集于一身,极大提高了产品的适用性,可应对多样的应用场景,PLC支持双以太网口、多种通信接口、自带输入输出点位,可在不做任何扩展的情况下,满足多数客户的应用需求。  支持运动控制, 满足机械设备的精确定位需要  PLC本体支持4路100kHz的高速脉冲输出,通过脉冲的方式,最多可实现4个电机的位置、速度控制。内置强大的运控算法,支持S型、T型加减速曲线,可满足快速启动、快速停止平稳的控制要求。支持PLS、PWM等多种控制方式,满足多样化的功能要求。  PLC本体自带CAN接口,支持CANopen通信协议。通过CANopen通信的方式,最多可控制8个电机,支持位置、速度、力矩等运行模式。特别适用于需要控制多个电机的应用场景。  为了简化运动控制功能的编程操作,PC WORX MAX提供符合PLCopen标准的Motion指令库和运控组态向导功能,用户只需按照向导指示操作,调用所需的功能块,即可快速实现运动控制功能,缩短开发时间,提高开发效率。  支持多种通讯协议, 助力数字化实现  MAX100本体具备丰富的通信接口,同时集成RS232和RS485,支持Modbus RTU和Modbus ASCII两种标准协议,可通过编程软件灵活选择。也可通过自带的库文件快速实现自由协议。网口支持Modbus TCP通信协议,可作为客户端或者服务器使用。CAN接口支持CANopen通信协议。借助强大的编程软件,只需按照通信组态向导操作即可完成通信功能,相比于其他PLC 可节省大量的编程时间,提高效率。  对丰富协议的支持,使得MAX100可以很方便的与其他系统通信,助力客户实现数字化、智能化。  强大的扩展能力, 满足复杂系统需要  MAX100 PLC具有强大的扩展能力,左侧可扩展3个通信模块,面板可扩展1个通信或者模拟量模块,右侧可扩展8个信号模块,比如数字量输入模块,数字量输出模块,模拟量输入模块,模拟量输出模块等等,MAX100可控制多达142个点位的系统,满足多数小型自动化设备的应用需要。  免费、高效的中文编程软件, 助力客户快速开发应用  PC WORX MAX 是易用,高效的新款编程软件,融合了结构化编程和针对MAX100量身定制的多种新功能。支持IEC61131-3标准的多种编程语言,免费提供丰富的功能库,只需拖放相应部件就可以完成系统设计工作。  具有人性化组态向导功能,用户按照指示操作即可快速实现相应功能。内置软示波器,可快速捕捉数据变化。支持中文编程环境,轻量化的软件安装包,安装便捷。  清晰的指示灯  拥有专利的独特指示灯设计,除了展示信号状态外,还会显示当前点位的序号,在调试、维护过程中观察信号状态,一目了然。
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发布时间:2022-12-16 16:22 阅读量:2897 继续阅读>>

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