PCB电路板什么情况下需要机械切割？
在PCB制造中，机械切割以高精度、低应力、强适应性等优势，成为解决特殊工艺需求的关键技术。本文精选十大核心应用场景，以供参考。
1. 异形板精密成型
场景：非矩形PCB(如圆形、齿轮形)
技术：机械铣削通过定制刀具路径，实现复杂轮廓切割，避免激光切割对柔性材料的热损伤。
案例：智能手表FPC采用机械切割，确保边缘无毛刺，适配曲面屏幕贴合。
2. 高精度边缘控制
场景：医疗设备PCB(尺寸误差<0.02mm)
技术：调整刀片厚度与进给速度，结合雾化冷却，实现切口垂直度<0.005mm。
案例：心脏起搏器主板切割，确保与外壳精密装配。
3. 特殊材料适应性
场景：PTFE高频板、陶瓷填充基板
技术：碳化钨刀具+低温冷却，减少脆性材料碎裂，替代激光切割的毛刺问题。
案例：5G基站PCB采用机械切割，保障信号完整性。
4. 连接器区域强化
场景：USB/HDMI接口补强板切割
技术：精准切割FR-4或金属补强片，避免装配间隙。
案例：手机主板接口区域机械切割，提升插拔耐久性。
5. 散热模块集成
场景：LED驱动板散热片嵌入
技术：机械切割散热区域轮廓，确保热传导路径连续。
案例：高功率LED灯板切割，降低热阻30%。
6. 多层板无损分板
场景：航空航天用8层以上PCB
技术：铣刀分板避免层间分离，替代激光切割的潜在风险。
案例：卫星电路板分板，保障信号层完整性。
7. 测试点精准暴露
场景：ICT在线测试焊盘
技术：机械去除阻焊层，确保测试探针100%接触。
案例：汽车ECU主板切割，提升测试通过率。
8. 金手指接口成型
场景：PCIe/内存条金手指
技术：精密切割边缘，避免信号传输故障。
案例：服务器主板金手指切割，接触电阻<50mΩ。
9. 刚柔结合板过渡区切割
场景：可穿戴设备刚柔结合板
技术：机械切割刚性-柔性连接处，避免激光损伤柔性部分。
案例：智能手环FPC切割，弯曲寿命>10万次。
10. 小批量定制化生产
场景：原型开发/小批量试产
技术：快速换刀+参数调整，降低模具成本。
案例：工业控制器定制PCB切割，交付周期缩短50%
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