纳芯微荣膺国家级专精特新“小巨人”企业认定-Ameya360 electronic components purchasing network

纳芯微荣膺国家级专精特新“小巨人”企业认定

Release time：2023-08-03

author：AMEYA360

source：网络

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　　近日，第五批国家级专精特新"小巨人"企业名单陆续公布。纳芯微电子凭借在模拟及混合信号芯片领域的深耕布局和自主创新能力，荣膺国家级专精特新“小巨人”企业认定。

纳芯微荣膺国家级专精特新“小巨人”企业认定

　　专精特新“小巨人”企业是工信部依据《关于促进中小企业健康发展的指导意见》有关要求，由市省逐级审核、评审后推荐，经工信部条件论证、部门会审、专家审核、公示等多个流程，最后给予认定。获得认定的企业既是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业，也是国家认定为在某一行业内具有品牌、市场和技术领导力的重要企业。

　　作为国产模拟芯片的领跑者，经过十年发展，纳芯微面向汽车、光伏、工控、信息通讯等市场进行布局，开展关键芯片的技术创新和产业化，形成了传感器、信号链和电源管理品类较为完善的产品覆盖度，部分产品的功能和性能已经达到国际领先技术水平，比如纳芯微的数字隔离及接口芯片、隔离采样芯片、栅极驱动芯片、电流传感器芯片等。

　　自2016年，纳芯微涉足汽车市场开始，公司就着手打造全面的质量管理体系，从产品设计，到测试，再到量产，质量管控贯穿每个环节。纳芯微特有的“双R”方针（Robust & Reliable）保障了高品质的产品和服务，实现了在多家主流新能源汽车平台的量产。同时，凭借对系统的深入理解，纳芯微积极与汽车行业客户开发定制化产品，助力客户实现差异化竞争力。例如，纳芯微与大陆集团旗下合资公司陆博就乘用车关键零部件轮速传感器本土化项目达成了产品合作协议，在技术与安全领域深度合作，共同推动更智能、更安全的汽车电子技术进步。

　　专精特新“小巨人”企业称号的取得是对纳芯微长期专注于芯片产品开发和技术创新、引领行业发展的肯定与认可。围绕汽车和泛能源等应用领域，纳芯微将不断丰富其产品矩阵，为行业提供高性价比的芯片解决方案。

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行业新闻

纳芯微丨当工业控制走向高集成：芯片如何重塑效率、精度与可靠性

　　在工业控制领域，产品竞争力正由单一性能指标，转向对效率、精度、可靠性与智能化的系统级综合考量。成本控制与小型化仍是长期基础，而高效节能、微秒级响应、高可靠运行及网络化能力，正逐步成为PLC、多类型电机、伺服系统与机器人等核心应用的关键发展方向。　　围绕应用创新，纳芯微在工业控制场景中，提供覆盖信号感知、处理与接口、电源管理、驱动、采样及控制的全链路产品解决方案，直面系统在实时性、精度、能效与可靠性等方面的核心挑战。下文将结合具体应用场景，进一步展开纳芯微如何以场景定义芯片，支撑工业控制系统持续升级。　　PLC 与信号采集，高集成接口支撑多样化系统需求　　PLC 是工业控制系统中的集中信号处理单元，负责连接现场传感器、执行器与控制网络，涉及模拟量、数字量及多种通信接口。随着系统规模扩大与功能集成度提升，PLC 对接口密度、隔离性能以及信号处理一致性提出了更高要求。　　在 PLC 相关应用中，纳芯微的优势体现在以下方面：　　一是同时覆盖模拟与数字控制，能够满足多类型信号采集与处理需求;　　二是数字隔离产品在集成度与速率性能上显著优于传统光耦方案;　　三是数字输出芯片具备更高集成度，并可适配不同类型负载。　　在一些PLC等小型化的场景中，纳芯微推出了基于电容隔离技术的数字输入隔离器NSI860x，包括四通道的NSI8604和八通道的NSI8608，具有高集成度和高稳定性的特点。它将数字输入/输出融为一体，可接收-60V至60V数字输入信号;兼容光耦的电流输入形式，不需要现场侧电源供电，并可提供隔离的数字输出。　　NSI8604：SSOP16(左) NSI8608：SSOP20(右)：　　此外，针对现在许多系统中仍在使用很多小光耦的情况，纳芯微提供的NSI721x/722x系列隔离器可以对高速光耦进行快速原位替代，这些器件具有CMTI大于100kV/μs、绝缘材料CTI水平大于600V、温度范围更宽的优势，能够优化成本、可靠性和速率，提升系统整体性能。其封装包括SO-5、SOWW8、SOP8等常见封装类型，支持4mm、8mm、15mm爬电距离。　　NSI72xx选型表和功能框图：　　针对系统毫秒级甚至微妙级数据处理与响应需求，纳芯微推出实时控制MCU NS800RT7377D。该芯片采用双Cortex®-M7内核@400MHz，集成丰富外设与保护功能，配备40路PWM(含16路124ps高精度HRPWM、24路增强型EPWM)，以超精细功率控制显著提升系统控制精度与稳定性，适配高精度应用。　　多类型电机控制中，芯片适配与系统协同　　在电机控制的多样化应用方面，工业控制系统中常见的步进电机、变频器和伺服电机在控制方式和应用需求上各不相同。针对不同类型电机的特点，纳芯微相关产品可在相应的控制场景中发挥作用，满足多样化的应用需求。　　步进电机，以专用驱动实现平稳、低噪与可靠运行　　步进电机是一种将 MCU 输出的电脉冲信号转换为角位移或线位移的电动机。其可在开环控制模式下工作，每接收一个脉冲即可产生一个固定的位移增量，因此相较传统直流控制系统，整体成本更低。步进电机常见应用包括数控机床、打印机等设备。　　在步进电机系统中，电机的运行平顺性、噪声水平以及异常工况下的可靠性，很大程度上取决于专用步进电机驱动芯片的电流调制、微步控制与诊断能力，这是体现步进性能好坏的核心器件。　　围绕此类需求，纳芯微提供高集成式双相双极步进电机驱动器 NSD8381，该芯片支持最大1.35A满量程电流，包括电流斩波调节，内部最高1/32微步转换器和多种衰减模式选择使步进电机平稳运动，广泛适用于汽车前照灯步进控制(ADB/AFS)、HUD 位置调节电机、热管理系统阀门中的步进电机以及 BDC 电机驱动等应用。　　NSD8381选型表及VQFN40引脚图：　　变频器，以隔离驱动提升系统一致性与使用寿命　　变频器广泛应用于工业电机驱动等场景，系统内部涉及多种控制接口与信号形式，对功率器件驱动的可靠性与一致性提出了较高要求。其中，功率器件的隔离驱动是变频器控制链路中的关键环节，直接影响系统的运行稳定性和长期可靠性。　　围绕这一核心需求，纳芯微提供电流型隔离驱动器 NSI6801 系列，以及性能进一步提升、兼顾成本优势的 NSI6801Ex、NSI6801xC 系列，与传统光耦式栅极驱动器引脚兼容，可在变频器应用中实现对光耦驱动方案的直接替代。相较传统光耦方案，NSI6801 系列在可靠性、抗老化能力、工作温度范围、传播延迟及脉冲宽度失真等方面具备明显优势，有助于提升变频器系统的一致性与使用寿命。　　此外，温度传感器 NST1002 可用于大功率器件或电路板的温度监测，支持变频器系统的热管理需求。　　伺服系统，以编码器与高可靠驱动支撑高精度闭环控制　　伺服电机采用闭环控制，对电机运行的精度要求较高，需依赖编码器提供实时的转速与位置信息。在此类应用中，编码器的精度、稳定性与环境适应性直接决定伺服系统的控制性能，磁编码器因可靠性高、抗环境干扰能力强，已成为伺服系统中的重要选择。在多轴控制场景中，一个主板往往需要同时连接多个伺服电机并实现协同工作。　　传统磁编码器通常由 AMR 磁头、传感器以及性能较高的 M4 MCU 或分立多通道 ADC 构成，整体架构较为复杂，成本相对较高。纳芯微的 MT6835 本质上是一颗角度传感器，芯片内置 DSP，可直接完成角度计算并输出角度信息。纳芯微新一代高速高精度角度编码器芯片MT6826S，基于先进的各向异性磁阻(AMR)技术，提供客户端自校准模式，可以补偿由磁铁的不理想、结构安装的偏差所带来的各种非线性，大大提升INL特性。　　在变频及高端伺服应用中，功率器件长期运行于高电压、高电流工况下，驱动级的可靠性与保护能力是系统稳定运行的关键。围绕这一需求，纳芯微提供集成 DESAT 保护的低边驱动 NSD1015MT/T，以及与光耦驱动引脚兼容的智能隔离单管驱动器 NSI68515，覆盖隔离与非隔离两种实现方式，在降低系统成本和布板面积的同时提升整体可靠性。　　面向人形机器人，高集成控制与位置感知方案　　在人形机器人中，电机与减速器在整机成本构成及竞争力塑造中占据重要位置。关节与灵巧手等关键部位通常采用伺服电机，以满足对运动精度和动态响应的要求;而在头部、眼部等对精度要求相对较低、但对成本更敏感的部位，则可采用步进电机方案。　　从系统层面看，人形机器人对控制精度、响应速度以及集成度提出了更高要求。无框电机在该类应用中较为常见，其控制方式本质上与无刷电机相似，差异主要体现在电机结构层面。在灵巧手等空间受限、集成度要求较高的场景中，通常采用 SoC 方案实现高度集成。例如，纳芯微 NSUC1610 将 MCU、反馈与驱动功能集成于单芯片中，可在紧凑空间内实现高效控制。　　在电机轴位置检测方面，磁编码器因具备更强的抗振动和抗环境干扰能力，在工业与机器人应用中逐渐替代传统光电编码器。相较由磁头、传感器及高性能 MCU 或分立 ADC 构成的传统磁编码器方案，纳芯微 MT6835 通过集成角度解算与信号处理功能，显著简化系统架构。结合 NS300K214 及霍尔器件，可构成完整的磁编码器解决方案，在保证性能的同时有效降低系统成本，适用于对空间与成本敏感的人形机器人电机位置检测场景。

2026-02-02 13:40 reading：244

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