平面变压器的分类标准及选用基本原则-Ameya360电子元器件采购网

平面变压器的分类标准及选用基本原则

发布时间：2023-02-06 09:59

作者：Ameya360

来源：网络

阅读量：3031

　　变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。通常平面变压器有2个或2个以上大小相同的柱状磁芯构成主体部分，一个预置的储能电感将磁芯和滤波电感夹在中间，作为整流电源的两极和散热板。今天Ameya360电子元器件采购网收集整理了一些资料，期望能对各位读者有比较大的参阅价值。

　　一、平面变压器有哪些分类

通常情况下有三大类：PCB型变压器、薄膜型变压器和厚膜变压器。

　　1、PCB型变压器，印刷电路PCB型变压器可以省去绕组骨架，能增大散热面积，能够减小在高频工作时由集肤效应和邻近效应所引起的涡流损耗，也能够增大电流密度，其电流密度高可以达20A/mm，功率大，工艺简单。但用PCB，窗口利用率低，仅为0.25~0.3，传统变压器的窗口利用率为0.4，其体积也较大。PCB型变压器其功率可高达20kW，频率可达兆赫数量级。采用pulse的平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，其底部面积小，高度只有7.4mm，工作频率为150~750kHz，工作温度为-400~1300。

　　2、薄膜型变压器，薄膜型变压器是一种用磁性薄膜研制的叠层微型变压器，采用薄膜后高度低于1mm，工作频率超过1MHz，其体积小，易于集成，但只适用于小功率情况。它们绝大多数采用金属磁性材料，如坡莫合金、铁硅铝和非晶合金。主要是因为它们有高BS和高磁导率。Tsuijimotl等人用带式(铜厚35μm，长34mm，宽3mm)加以绝缘膜(厚100μm)，非晶CoNbZr膜(1.8μm)构成一种能在高频下输出电压可控的薄膜变压器--针孔型变压器，还制成了厚度为210μm的片式变压器。

它是采用两层10μm厚的CoZr非晶薄膜做成的，用于5V、0.3A、1MHz的开关电源，77.5%铁氧体材料(以MnZn系为主)也可以制成薄膜型变压器，但用常规的方法很难制出合适的微型磁膜，故需开发新的成膜技术。目前国外主要采用PVD、CVD等沉积技术化学蚀刻，激光烧蚀法、光照射低温镀膜法等成膜技术。YamaguchiK等设计制作的微型变压器，其面积只有2.4mm×3.1mm，在10MHz时效率可达67%。

　　3、厚膜变压器，厚膜变压器是为了克服薄膜变压器中导体电阻大的缺陷而提出的。以氧化铝作基体，采用厚膜工艺，在其上、下表面各印制了初级和次级绕组，用铁氧体制作的平面变压器在2MHz，输出功率为75W时，效率达85%。厚膜工艺制造出的平面变压器效率一般较低，因此寻求更进一步的工艺技术以完善平面变压器制造的厚膜工艺是实现平面变压器高频集成化的关键。

平面变压器的分类标准及选用基本原则

　　二、平面变压器的选型原则

　　1、根据输出电压的大小来选用相应型号的电力变压器平面变压器

　　2、根据输出电流的大小来确定并联的平面变压器个数

　　3、根据输入输出电压的电力变压器大小来确定变比和原边线圈的匝数。

　　例如，开关电原输出电压5V，输出电流150A。选用5V系列的平面变压器FTI-12 X 2A-XX。如果用FTI-12 X 2A-1A，就需要5个并关;如果用FTI-12 X 2A-5A（实际就是由5个FTI-12 X 2A-1A并联构成），只需要1个。

　　此外，实际应用中还需要知道平面变压器的变化和原边线圈的匝数。变比可用下面公式进行计算：

　　变比=K X N X P：1

　　式中，K是系数。当平面变压器的输出是通过中心抽头时，K=0.5;平面变压器无中心抽头时，K=1。N是并联的平面变压器单元个数。P平面变压器原边匝数。

　　上面的例子中，如果输出平面变压器使用中心抽头，输入的直流电压为150V，变比可定为10：1，则原边匝数P=10/（0.5X5）=4。如果输入的直流电压为300V，变比可定为201，则原边匝数P=20/0.5X5=8。由此可见平面变压器的原边绕组的匝数通常是很少的。

　　读完上文之后，您对于“平面变压器”应该非常清楚了，更多平面变压器相关的专业知识，Ameya360会继续编辑整理发布在行业新闻栏目与您分享。

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行业新闻

变压器设计：在矛盾中寻找动态平衡的艺术

　　当我们拆解任何一台现代电子设备时，总会发现那个被铜线缠绕的磁性元件——变压器。它看似简单，却是电源系统中最为复杂的定制化组件之一。在实验室里，经常能听到工程师们的争论：“这个设计方案是否已经最优?”而真相是，变压器设计从来不存在普适的最优解，只有针对特定场景的暂时平衡。　　多维约束下的设计困境　　设想一位电源工程师面临的设计挑战：客户要求变压器在-40℃至125℃环境下工作，效率必须高于98%，同时成本不能超过3美元，体积需缩小30%。这就像要求一位建筑师在10平方米内建造兼具游泳池、健身房和花园的别墅。　　在某个实际案例中，工程师为服务器电源设计的变压器最初采用传统EE型磁芯，虽然成本低廉，但效率始终无法突破96%。经过三个月的反复试验，团队最终选择了平面变压器与低损耗磁芯组合，效率成功提升至97.5%，但成本上升了40%。这种性能与成本的拉锯战，每天都在设计实验室上演。　　材料科学的隐形边界　　变压器设计的自由度首先被材料科学限定。第三代半导体技术的兴起使得开关频率从传统的几十kHz跃升至MHz级别，这对磁芯材料提出了全新要求。纳米晶、非晶材料与传统铁氧体在不同频率下各显神通：纳米晶在100kHz以上频段展现出色表现，但其脆弱的机械特性却成为自动化生产的噩梦。　　漆包线的选择同样充满妥协。厚漆膜线材固然耐压性能优异，却会降低铜线的填充系数，导致窗口利用率下降。在汽车电子领域，工程师甚至需要评估绕组材料在热胀冷缩过程中的应力变化，这些微观层面的考量常常成为设计成败的关键。　　热管理的艺术　　大功率变压器的散热设计已从简单的热传导演变为多物理场耦合的复杂课题。某通信设备厂商的5G基站电源模块中，变压器通过埋入式热管将热量导向外壳，再配合相变材料吸收瞬时热冲击。这种多层次热管理方案使功率密度提升了三倍，但设计周期却延长了四个月。　　温度对磁性元件的影响非线性。实验数据显示，磁芯损耗在80℃至100℃区间的增长率是60℃至80℃的两倍。这种特性使得简单的“降额设计”在某些场景下完全失效，必须采用实时温度补偿电路进行动态调整。　　工业化生产的现实考量　　实验室原型与量产产品之间存在巨大鸿沟。某消费电子巨头曾设计出性能卓越的变压器方案，却在量产时发现绕线张力控制偏差导致0.1%的产品存在匝间短路。这种看似微小的缺陷，在百万级出货量下就意味着上千台设备的故障。　　自动化生产对变压器结构提出严苛要求。磁芯必须能够承受机械臂的抓取力度，引脚间距需要兼容贴片机的精度极限，甚至绝缘胶带的缠绕方向都必须标准化。这些制造约束常常迫使设计师放弃性能更优的方案，转向更适合规模化生产的设计。　　成本方程的多个变量　　在竞争激烈的市场环境中，变压器的成本优化已进入“分毫之争”。然而，精明的工程师正在重新定义成本概念：某个方案虽然材料成本高出15%，但通过简化装配工序，总生产成本反而降低8%。这种全生命周期成本分析正在成为行业新标准。　　供应链韧性也成为设计考量因素。某家电企业曾因执着于特定尺寸的磁芯，在原材料短缺时期被迫停产两周。教训之后，他们的新规范要求所有变压器设计必须提供至少两个磁芯供应商的兼容方案。　　创新技术的破局可能　　新兴技术正在打破传统设计边界。三维打印技术允许制造传统方法无法实现的磁芯结构，某研究机构通过梯度密度设计成功将涡流损耗降低40%。人工智能辅助设计平台能够在一小时内评估数万种参数组合，找出人类工程师容易忽略的最优区间。　　集成化是另一个发展方向。将变压器与电感器、电容器融合为单一电磁元件，这种“拓扑集成”理念可能在未来五年内重塑电源架构。不过，这些创新都面临同样的考验：如何跨越从实验室奇观到工业产品的“死亡之谷”。　　设计哲学的演变　　变压器设计的本质是在相互矛盾的需求间寻找平衡点。这个平衡点随着技术演进不断漂移：昨天追求极致效率，今天强调成本控制，明天可能注重环境友好。优秀的设计师如同经验丰富的舵手，在技术、市场和制造的多重浪涛中把握方向。　　真正的专业智慧体现在懂得何时坚持、何时妥协。在某个医疗电源项目中，团队拒绝客户缩小体积的要求，因为保持足够的爬电距离关乎患者安全。这种基于专业知识的坚持，往往比盲目满足所有需求更能体现工程价值。　　变压器设计就像一场没有终点的优化之旅，每个方案都是特定时空条件下的暂时平衡。或许，承认“没有最优解”这个事实，才是我们寻找更好解决方案的真正起点。

2025-10-22 10:15 阅读量：315

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