大功率电阻器的材料分类

Release time:2022-04-27
author:Ameya360
source:网络
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  首先了解一下,什么是大功率电阻器?大功率电阻主要指各类比常规电阻具有更高功率的电阻。功率的大小是相对于常规来说的,并不是绝对的多少功率以上的电阻。我们常见的特种大功率电阻器有:高压电阻器、一般陶瓷管线绕电阻器、铝外壳线绕电阻器、平面无感膜式电阻器等。那么,大家知道大功率电阻器的如何选型呢?又有哪些分类呢?下面就跟随Ameya360电子元器件采购网一起来看看吧。

大功率电阻器的材料分类

  电阻器选用准则:根据所使用材料的不同,电阻器及电位器可分为合金型(绕线、合金箔)、薄膜型 (碳膜、金属膜)、合成型(合成实芯、合成薄膜、玻璃釉)三大类,另外按结构及用途还可作其它的分类。根据使用要求的不同,优选的固定电阻器种类也不相同,当选用固定电阻器时,注意事项如下:

  (1)电阻值稳定性

  若电路功能对电阻值稳定性有较高的要求,例如精密衰减器、采样分压电路等,则应注意按电阻器的不同负载条件来选用。工作于直流负载时,应绕线电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、合成膜电阻器、合成实芯电阻器的顺序优选。

  合成膜电阻器和合成实芯电阻器系列很少发生开路、短路失效,但电阻值不够稳定,对有容差设计的不敏感电路,使用此类电阻器可防止电阻器突发性失效所造成的装备失效。因此,在某些可靠度要求高的电路设计中,常使用这两种型式的电阻器。

  金属化膜电阻器系列在直流负载时会出现逆氧化反应,而且这种反应在湿热环境中会更加严重。当电阻器承受交流负载时,若工作频率较低,可按绕线电阻器、金属氧化膜电阻器、金属膜电阻器、碳膜电阻器、合成膜电阻器及合成实芯电阻器系列选用。

  当工作频率在几十千赫以上时,要考虑高频特性。有些电路设计工程人员不管在什么应用条件,凡是要求稳定性高的电路都选用金属膜电阻器系列。一般而言,金属膜电阻器系列薄膜电阻器的漂移为碳膜电阻器系列的三倍。所以,在功率减额应用时,碳膜电阻器系列似乎比金属膜电阻器系列的漂移失效工低。有一种精密合金箔电阻器,兼具金属膜和绕线两种电阻器的优点,电阻值十分稳定,而且有很好的频率特性,当工作频率在5 兆赫以下时,基本是一种纯电阻,因此常被用作标准电阻使用。

  (2)工作频率

  电阻器应用于交流负载时,均应考虑频率特性。当频率增高时,由于分布电容、集肤效应,介质损耗电阻体及引线所导致的电感效应等因素的影响,电阻值将显著偏离标称值。绕线电阻器的工作频率一般不高于50 kHz,无感绕线电阻器的工作频率则可高达1 MHz以上。

  (3)负载特性

  电阻值对于交、直流负载,均不得大于功率额定值PR 。当电阻器使用在环境温度Ta 大于容许环境温度TR 时,使用功率P 与标称额定功率的关系为:P = PR(Ta - TR ) (Tmax - TR ) ,亦即PR 应该减额使用。在脉冲功率下,电阻器峰值功率可能平均功率的几百倍,主要的限制因素有:A.电压过高造成层间击穿;B.脉冲电流过大超过允许的电流密度。电阻器承受脉冲负载能力的顺序为绕线电阻器、碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、合成实芯电阻器、高压玻璃釉电阻器。因为,在相同功率瓦数的情况下,碳膜电阻器膜层厚度大于金属膜电阻器的膜层厚度,所以碳膜电阻器承受脉冲电流的能力比金属膜电阻器强。

  大功率电阻器的材料分类以及选型指南

  (4)电阻值非线性

  电阻值非线性又称为电压系数,其定义是:在规定的电压范围内,电压每改变1V,电阻值的平均相对变化。任何电阻器多少都有一些非线性,即电压系数不为零。只是有的电阻值非线性可忽略,有的较为严重。当电压系数不为零时,各种电压的电阻值都不同,这种现象在高电压负载时的影响尤为严重。所以高压负载电阻器必须优选线性好的电阻器。产生非线性的原因,主要是电阻体存在着分散性结构,造成间隙电阻。当电压大于某一特定值后继续升高,间隙电阻逐渐下降。当电压升高时,电阻器整体发热而产生的电阻值变化与非线性效应不同,前者需要一定的时间才反映出来,后者则是一瞬间的效应。在电阻器制造过程中,若存在内部缺陷,则非线性增大,所以可利用此一特性进行筛选。按线性要求优选的顺序为绕线电阻器、金属化膜电阻器、金属氧化膜电阻器、碳膜电阻器、高压玻璃釉电阻器、合成实芯电阻器及合成膜电阻器。

  (5)噪声

  对于某些高灵敏度的装备,噪声系数是一项重要的指标,特别是装备的前级电路,各零件的噪声系数对系统影响。前级电路中的电阻器,应依噪声电位按绕线电阻器、金属氧化电阻器、碳膜电阻器、高压玻璃釉电阻器、合成膜电阻器及合成实芯电阻器的顺序选用。另外,还应考虑频率范围及其它因素。

  那又该如何按材料给大功率电阻器分类呢?

  (1)线绕电阻器由电阻线绕成电阻器 用高阻合金线绕在绝缘骨架上制成,外面涂有耐热的釉绝缘层或绝缘漆。绕线电阻具有较低的温度系数,阻值精度高,稳定性好,耐热耐腐蚀,主要做精密大功率电阻使用,缺点是高频性能差,时间常数大。

  (2)碳合成电阻器由碳及合成塑胶压制成而成。

  (3)碳膜电阻器在瓷管上镀上一层碳而成,将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低,是目前应用最广泛的电阻器。

  (4)金属膜电阻器在瓷管上镀上一层金属而成,用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。

  金属膜电阻比碳膜电阻的精度高,稳定性好,噪声,温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量采用。

  (5)金属氧化膜电阻器在瓷管上镀上一层氧化锡而成,在绝缘棒上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物,所以高温下稳定,耐热冲击,负载能力强。按用途分,有通用、精密、高频、高压、高阻、大功率和电阻网络等。

  综上所述,电阻器是电子电路中应用数量最多的元件,通常按功率和阻值形成不同系列,供电路设计者选用。 电阻器在电路中主要用来调节和稳定电流与电压,可作为分流器和分压器,也可作电路匹配负载。看完Ameya360电子元器件介绍的这篇文章相信大家对大功率电阻器的材料分类以及选型技巧应该都有所了解。

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一文了解电阻器在电子元器件中的作用和重要程度
  电阻器在电子元器件中扮演着极其基础且不可或缺的角色,其重要性体现在多个方面:  1、调节和稳定电流电压:  电阻器能够调整电路中的电流大小和电压水平,通过串联或并联使用,实现分压和分流,确保电路中各部分的工作条件符合设计要求。  2、限流保护:  作为限流电阻,它限制通过电路的电流,防止过大的电流损坏敏感元件,如在电源与电路之间串联电阻来保护电路。  3、分压功能:  在需要特定电压的电路部分,电阻可以通过串联分压或并联分流来调整电压,这是电路设计中的常见需求。  4、反馈控制:  在放大器电路中,电阻用于提供负反馈,稳定放大倍数,提高电路的线性和稳定性。  5、RC时间常数:  与电容器组合形成RC电路,用于滤波、延时、积分和微分等信号处理功能,广泛应用于各种电子设备中。  6、加热元件:  在特定应用中,如电热器,电阻通过将电能转换为热能来工作。  7、上拉/下拉电阻:  在数字电路中,用于确保电路的稳定状态,防止输入悬空,提高信号的可靠性。  8、阻尼和消振:  在振荡电路或高频电路中,电阻可以减少振荡或消除不必要的高频噪声,提高电路的稳定性。  9、隔离和匹配:  作为隔离电阻,减少电路间的耦合,同时在不同阻抗的电路间提供匹配,确保信号有效传输。  10、作为传感器:  热敏电阻和压敏电阻等特殊电阻,根据温度或电压变化改变阻值,用作传感器元件。  电阻器因其简单、成本低、种类多样而被广泛应用于几乎所有的电子设备中,从简单的家用电器到复杂的电子系统,电阻都是最基本且必需的元件。它们的精确度、稳定性和耐久性直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。因此,尽管单个电阻看似简单,但在电子工程领域,它们的重要性不容小觑。
2025-08-21 10:20 reading:219
使用电阻前,需要了解哪些需求参数
  使用电阻前需重点了解以下核心参数,这些参数直接影响电路性能和选型适配性:  基础参数  阻值与精度‌  标称阻值(如10Ω、1kΩ)需匹配电路需求,电阻阻值范围覆盖0.1Ω~10MΩ‌。  精度(容差)代码:F(±1%)、J(±5%)、K(±10%),高精度电路需选±0.1%的高精度系列‌。  ‌功率与封装‌  额定功率(如0.1W、1W)需留余量,避免过载(建议实际功率≤70%额定值)‌。  封装尺寸(英制/公制):0201(0.6×0.3mm)至2512(6.4×3.2mm),功率随封装增大而提升‌。  环境适应性参数  温度特性‌  温度系数(TCR):普通厚膜电阻±200ppm/°C,精密薄膜电阻低至±25ppm/°C。  工作温度范围:常规-55℃~+155℃,车规级系列,扩展至-65℃~+175℃‌。  ‌可靠性认证‌  车规级电阻需通过AEC-Q200认证,包含高温存储、振动测试等严苛验证‌。  抗硫化、抗突波等,特殊性能需标注‌。  特殊应用参数  电流检测电阻‌  低阻值(如0.12Ω)需关注TCR(±200ppm/°C内)和功率密度。  四端子设计可减少接触电阻误差‌。  ‌高压/高频应用‌  耐压值需高于电路峰值电压‌。  高频电路优选薄膜电阻,降低寄生效应‌。  其他关键参数  包装方式‌:卷带(R)、管装(P)影响生产效率‌。  环保标识‌:符合RoHS/无卤素要求(如H代码)‌。  注:具体选型需结合型号解析确认参数组合‌。
2025-08-20 14:06 reading:240
电阻器在汽车电子行业的实际应用
  1.动力控制系统  ‌发动机控制单元‌  贴片电阻器通过精确控制燃油喷射、点火时间及气门正时,优化发动机工况,提高燃油效率并降低排放。NTC热敏电阻监测冷却液温度,通过动态调节冷却液流量防止发动机过热,增强运行可靠性。‌  电池管理系统‌  在新能源汽车中,合金电阻和厚膜电阻用于电池均衡管理,通过限流和分压功能控制充放电速率,防止电池过充/过放。NTC热敏电阻实时监测电池温度,结合控制系统调整工作状态,确保电池在安全温度范围内运行。  2.安全系统  主动安全装置‌  贴片电阻器在ABS和ESP系统中承担信号调理功能,确保制动压力传感器和轮速传感器的数据精度,缩短系统响应时间。线绕电阻器用于安全气囊点火电路,通过精准限流避免误触发。‌  电路保护‌  压敏电阻和热敏电阻在车载电源模块中吸收浪涌电流,抑制电压尖峰,保护ECU等核心器件免受瞬态过压损坏。在低温启动场景中,热敏电阻通过限流功能降低电路冲击风险。  3.舒适与车身控制  ‌环境调节系统‌  NTC热敏电阻在空调系统中检测蒸发器结霜情况,联动除霜逻辑;同时监测车内温度,实现自动温控调节。贴片电阻器用于座椅加热电路,结合温度反馈实现梯度加热控制。‌照明与显示模块‌水泥电阻在LED车灯驱动电路中承担恒流功能,通过分压设计延长灯具寿命;金属膜电阻用于液晶仪表背光电路,确保显示亮度稳定性。  4.新能源车特殊应用  ‌电驱系统适配‌  合金电阻在电机控制器中实现电流采样,通过低阻值(毫欧级)设计降低功耗,满足大电流场景的精度需求。混合电阻-电容网络用于逆变器滤波,抑制高频干扰。‌充电与能量回收‌薄膜电阻应用于车载充电器(OBC)的电压采样回路,配合高精度ADC芯片实现充电状态的闭环控制。制动能量回收系统中的分流电阻用于电流检测,提升能量转换效率。  5.环境适应性设计  车规电阻器采用防氧化金属材料和环氧树脂封装工艺,耐受-40℃至150℃极端温度及20G机械冲击。高压陶瓷电阻通过爬电距离优化设计,满足800V平台电动汽车的绝缘要求。
2025-08-04 13:32 reading:337
如何根据电路需求选择贴片电阻?
  以下是综合电路设计需求选择贴片电阻的完整方法,按关键步骤结构化说明:  1.核心参数选择  阻值与精度‌  阻值计算‌:  根据电路功能(分压/反馈/滤波等)计算理论阻值,优先选择E24(±5%)或E96(±1%)标准序列值(如1.2kΩ、4.7kΩ)。  精度匹配‌:  · 高精度电路(RC振荡、ADC基准):选±0.1%~±1%精度;  · 通用电路(退耦、LED限流):±5%~±20%精度可满足。  阻值标识‌:  · 三位数代码(如"102"=1kΩ)适用±5%精度;  · 四位数代码(如"1002"=10kΩ)用于±1%精度。   功率与封装‌  功率计算‌:额定功率 > 实际功耗×1.5~2倍(公式:P≥I²R 或 P≥U²/R)。  封装选择‌:  温度系数(TCR)‌  · 高温/低温环境:选低温漂电阻(如±25ppm/℃),避免阻值漂移影响电路稳定性;  · 常规环境:±100ppm/℃~±200ppm/℃可满足需求。  2.环境适应性设计  3.特殊场景选型策略  汽车电子‌  · 符合AEC-Q200认证,耐高温125℃以上,抗机械振动。  精密测量‌  · 精度±0.1%以上,TCR<±5ppm/℃(如Murata薄膜电阻)。  电源电路‌  · 功率冗余2倍以上,优选1206/2512封装,耐压值>实际电压2倍。  国产替代‌  · 风华高科(车规级)、厚声(民用高性价比)覆盖主流规格。  4.选型流程总结  A [明确电路需求] --> B{关键参数}  B --> B1(阻值/精度)  B --> B2(功率/封装)  B --> B3(温度系数)  A --> C{环境因素}  C --> C1(温度范围)  C --> C2(腐蚀/振动)  C --> C3(频率特性)  B & C --> D[筛选品牌型号]  D --> E[验证可靠性]  E --> F[量产方案]  关键要点:消费电子优先考虑尺寸和成本(0404/0603+厚声);汽车/工业场景侧重可靠性(车规认证+抗硫化)。实际选型时应交叉核对数据手册中的耐压、温升曲线等参数。
2025-08-04 13:17 reading:431
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