称重传感器工作原理 称重传感器常见故障及处理方法

称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式，称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类。

旧国标将应用对象及使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一，对于试验与评价方法未进行区分。旧国标共有21项指标，均在常温下进行试验；并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差，可以来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、0.05......1.0表示。

称重传感器的工作原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，考虑到不同使用地点的重力加速度及空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性与灵敏度温度特性等。

在各种衡器和质量计量系统中，一般用综合误差带来综合控制传感器准确度，并把综合误差带与衡器误差带联系起来，以正确选用对应某一准确度衡器的称重传感器。

国际法制计量组织（OIML）规定，传感器的误差带占衡器误差带的70%，称重传感器使用知识的线性误差、滞后误差及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差，不能超过误差带。这就允许传感器制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整，由此可以获得期望的准确度。

剪切梁式称重传感器原理是弹性体受力的作用后，不只需要测量正应力，还有由剪切力引起的切应力。但切应力本身测量不出来，它只可以产生于与工字梁中心轴 线成45“的互相垂直的主应力，即产生于由切应力而引起的拉伸应力及压缩应力。所以，把4片应变计分别贴在工字梁腹板的两面，与中心轴线成45度的相互垂直的位置上。

常见故障及处理方法有：

通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确。其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。当将同一称重载荷加到电子计价秤上时。每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障。造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：电阻应变片本身的特性不好; 弹性体的材质和几何形状不好;

粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好。称重时，取放载荷计价秤显示屏上无重量指示。出现此故障现象，可先检查电源，如电源正常，则检查、测试放大电路，观察放大电路是否有称重信号输入。若有载荷作用而没有称重信号输入，可能的故障原因及处理方法是：检查供桥电源电路。如供桥电源电路无供桥电压加到称重传感电桥的输入端，这时应测量供桥电路的输出电压看是否正常，一般在通电的情况下，要求供桥电源电压准确，其稳定度要优于称重传感器度的5倍。

检查与称重传感器相连接的电缆线插座是否有接触不良现象;或者检查称重传感器电缆线本身是否有断裂现象，造成称重信号不能输入到放大器中。 检查称重传感电桥的各焊点是否有虚焊、开焊现象，造成称重传感电桥不工作。

检查称重传感器本身，看上面是否有异物或粘附脏物，阻碍了传感器产生弹性形变，致使有载荷作用加在传感器上时，弹性体不能正常产生弹性形变，使电阻应变片的电阻不发生变化，导致称重传感电桥没有称重信号输出。无称重载荷作用在电子计价秤上时，称重的显示值不为零，而且显示的数值不稳定，数值不停的在变化。此故障俗称显示有零漂、不归零和跳字，产生此故障的原因是： 称重传感电桥的某一桥臂有虚接、开焊现象，或者是某焊点有“接地”现象;检查电源电压是否稳定，如果电源电压的稳定性不好，也容易跳字。

称重示值不准。造成此现象的原因是：

弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力;或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准;

供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准;

环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降; 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。

将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质; 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。

总之，检查电子计价秤的称重传感器故障时，首先要对称重传感器的外观进行检查，然后对其进行逐步的测试。在了解其工作原理的基础上，认真、仔细观察、分析、测试，故障就会很快排除。