气密检漏仪
气密检漏仪是利用压力传感及超声波能量分析法在短时间内检测出工件的微小泄漏并能自动检测到泄漏点的位置的仪器。因其性能可靠、安装方便及价格合理而得以大量应用。
作为一般的检漏手段，我们有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。
另一方面，当谈到微小量的测量时，我们可能会自然而然地想到医用天平（图1）。天平的一端放有“基准参考物”—砝码，另一端放入待称药品，不断地增减药量使天平达到平衡时，砝码的重量即为药品重量。
气密检漏仪的基本工作原理同天平一样，一端是标准“砝码”—基准参考物，另一端是待称的“药”—被测工件（图2）。但其测量顺序与天平正好相反，基准物与被测工件两边先同时充入相同压力的空气，使“天平”—差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压（图3）。气密检漏仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为基准物和被测工件形状、大小都相同；且检测过程中两端的外部环境状态完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、震动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
静压试验压力 12个大气压
泄漏量测量压力 8个大气压
泄漏量测量范围 40ml/min
泄漏量分辨率 0.1ml/min
泄漏量测量精度 0.5ml/min
工作节拍 1min/件
测量气源 压缩空气
操作人员操作时，先把被测物放入安装夹具内，然后按启动按钮，测量系统即自动完成夹紧、充气、平衡、静压检测、泄漏量检测、泄漏点检测、放气、松开等过程。以下操作步骤参考《压力容器手册》制定，也可以根据现场情况及用户要求进行调整。第一步进行静压试验，静压试验成功则在控制仪表上显示成功并记录测量结果，再进行第二步测量；若不成功则显示并声音报警，停止检测。第二步进行泄漏量测量，若无泄漏，则认为合格，控制仪表上显示合格并记录测量结果，结束本工件的测量；若有泄漏则认为不合格，控制仪表上显示不合格并记录测量结果，然后开始第三步测量。第三步测量泄漏点位置，操作工人手持检测头扫描、水泵等密封容器的密封性能检测燃起用具的密封性能检测。
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